Kada koristite strojeve i opremu za obradu lima za rezanje materijala u proizvođaču, obratite pozornost na to da pogreška hidrauličkih škara za ploče bude pod vašom kontrolom. Ako ne možete kontrolirati pogrešku hidrauličkih škara, ne možete ih koristiti. Samo u radu, nema grešaka. Nemoguće je da nema greške, samo ta greška mora biti vrijednost kojom svatko može manipulirati.
Osim toga, proizvodnja i obrada obradnih centara i lijepljenih ploča najvažniji su i lako uzrokuju probleme u obradi lima. Ako možemo kontrolirati pogrešku luka obrade lima, to će biti sve korisnije za naš radni proces. E sad, jesmo li odavno svladali relativnu grešku obrade lima. Iako su opći dijelovi relativno mali, ne mogu se podcijeniti u velikoj obitelji. Koliko god mušica bila mala, cijeli je proces vrlo kompliciran. Stoga je potrebno da svi pažljivije provedu proces operacije. Današnja obrada lima je specijalnost precizne obrade.
U proizvodnji i preradi morate biti oprezni u procesu rada kako biste izbjegli neke velike pogreške. Stoga, ako koristite obradu lima, morate provjeriti ne samo njegovu vlačnu čvrstoću, već i stupanj uklanjanja zamora i neke relevantne karakteristike. Sastav mu je složen, pa bismo trebali koristiti detaljnije sirovine. U skladu s trendom razvoja, postoje neke metode za smanjenje pogreške komponenti.
Metode za sprječavanje rezanja kalupa: ① koristite posebnu konkavnu matricu protiv skidanja. ② Rezanje se često koristi u proizvodnji za održavanje oštrine i demagnetizaciju. ③ Proširite razmak matrice. ④ Matrica s kosom površinom zuba zamjenjuje matricu s ravnom površinom zuba.
2. Važni razlozi za brzo uništavanje baze kalupa: ① razmak kalupa je premalen. Općenito se preporučuje da ukupni razmak kalupa bude 20 posto - 20 posto debljine ploče sirovog materijala. ② Kiselost muških i ženskih matrica nije dobra, što je uzrokovano nedovoljnom preciznošću baze matrice, glavnih dijelova matrice i oštrica CNC alatnih strojeva. ③ Prijelaz osnovne temperature kalupa je previsok, što je uglavnom zbog pregrijavanja igle uzrokovano kontinuiranim i dugotrajnim hardverskim kalupom istog kalupa.
