U industriji obrade mehaničkih dijelova, površinska hrapavost izratka također je poznata kao stupanj završne obrade, opći zahtjevi za površinsku hrapavost dijelova precizne strojne obrade relativno su visoki, u procesu obrade mehaničkih dijelova, kako kontroliramo površinu obrade mehaničkih dijelova hrapavost? Evo da podijelim s vama!
1. količina obrade rezanja: to znači da količina dodavanja rezanja može biti na dodavanju rezanja, količina površinske obrade može se odgovarajuće smanjiti.
2. Odabir geometrijskih parametara alata: iz geometrijskih parametara alata za obradu može biti prikladno smanjiti kut otklona i povećati radijus vrha luka, ako je potrebno, možete brusiti obrubljeni rub. Olakšajte rezanje i obradu, smanjite hrapavost površine.
3. Kontrola vibracija stroja: od smanjenja trenja između alata i obratka, ekstruzije, tako da se oštrenje ruba alata, punjenje tekućinom za rezanje i neka dobra žilavost materijala obratka za odgovarajuću toplinsku obradu itd.
4. Odaberite razuman proces strojne obrade: proces precizne mehaničke obrade dijelova, proces strojne obrade je također vrlo važan, kao što je proces koji nije razuman, može utjecati na kvalitetu obrade i produktivnost. Mnogi dijelovi za preciznu strojnu obradu trebaju grubu obradu nakon završne obrade kako bi se ispunili zahtjevi završne obrade.
5. Različiti odabir sirovina: rezervni dijelovi mehaničke opreme, koji se sastoje od mnogo različitih obrada sirovina, prema različitoj gustoći sirovina, izbor alata za proces obrade i alatnog stroja izravno je povezan s hrapavošću površine.
