Precizni mehanički dijelovi se odnose na preciznost, u stvarnom proizvodnom procesu moramo osigurati da stupanj preciznosti zadovolji relevantne standarde i što je više moguće poboljšati. Trenutno je ključno pitanje za relevantna poduzeća kako poboljšati preciznost dijelova preciznih strojeva. U procesu skidanja ivica, poliranje u problemu izravno će utjecati na točnost dijelova, ali i trenutna automatizacija proizvodnje teško je riješiti problem. Danas želim objasniti kako provjeriti preciznu obradu mehaničkih dijelova?
Prvo, osnovni zahtjevi inspektora.
1, imati više stručnog znanja i praktičnog radnog iskustva, ali također moraju zadovoljiti zahtjeve prvog proizvoda na inspekcijski rad.
2, mjerni instrumenti koji se koriste moraju biti kalibrirani od strane odjela za mjeriteljstvo iu navedenom ciklusu kalibracije.
3, u prihvaćanju proizvoda prije nego što je potrebno upoznati se s relevantnim crtežima i tehničkim dokumentima, razumjeti ključne dimenzije dijelova i odnos između montažnih točaka.
4, striktno slijediti zahtjeve crteža i tehničke dokumentacije za određivanje dijelova.
5, Za proizvode u radionici u tijeku u skladu s odredbama logotipa.
Drugo, sustav inspekcije.
1, prvi sustav inspekcije: za svakog operatera koji obrađuje prvi dio, potrebno je izvršiti cijeli niz inspekcija i dobro obaviti posao tijekom boravka.
2, sustav inspekcije: kako bi se osiguralo da će ključni dijelovi moći dobiti cijelo kontrolirano stanje.
3, Sustav inspekcije prijenosa: za dijelove koji će se prenijeti u sljedeći proces treba izvršiti inspekciju kako bi se izbjegli nekvalificirani proizvodi u sljedeći proces.
4, završetak inspekcijskog sustava: za završetak proizvodnje proizvoda koji se skladište za završetak inspekcije, uključujući veličinu i oblik, postoji li propušten proces obrade i tako dalje.
Tri, metode inspekcije.
1, Pregled osnovne veličine i oblika
a. Mjerenje vanjskog promjera
Za mjerenje vanjskog promjera potrebno je izmjeriti dva obodna dijela i zabilježiti. Kada je duljina istog promjera dijela veća od 50 mm, potrebno je izvršiti inspekciju ravnosti, korištenje radne površine ravnala ruba noža i vanjskog promjera kontakta sabirnice, promatrati širinu zgrade, a zatim prema standardu light gap suditi.
b. Mjerenje unutarnjeg promjera
Kada mjerite veličinu unutarnjeg promjera dijela, mjerite samo tri dijela opsega, dok pravite zapise. Kada je duljina istog promjera veća od 40 mm, potrebno je izvršiti provjeru cilindričnosti, u rasponu smjera duljine istog promjera, kako bi se dobio veći interval od dvije pozicije za mjerenje. Izračunajte pogrešku cilindričnosti.
c. Mjerenje duljine
Mjerenje vanjskog navoja: Srednji promjer vanjskog navoja mjeri se pomoću mjerača s navojnim prstenom ili tri igle, a mali promjer se otkriva pomoću mjerača s navojnim prstenom (kroz mjerač).
Mjerenje unutarnjeg navoja: Vanjski promjer unutarnjeg navoja provjerava se mjeračem čepa navoja (kroz mjerač), a srednji promjer se provjerava mjeračem čepa navoja.
Veliki, srednji i mali promjeri navoja trebaju biti pregledani prema razini točnosti koju zahtijeva crtež.
Tolerancija efektivne duljine navoja: u skladu sa zahtjevima HY/QT001 specifikacije inspekcije zatvarača.
2. Pregled ravnine površine
a. Provjera hrapavosti površine: koristite metodu usporedbe blokova uzoraka za usporednu prosudbu.
b. Provjera ravnosti: korištenje metode detekcije stola za igru, ravna ploča postavljena na tri podesive potpore, mjerenje dijela licem prema gore na točkama potpore, podešavanje točaka potpore, tako da su tri točke jednake, vrh i dolina vrijednost izmjerena igranjem tablice je ravnost ravninske pogreške.