Strojna obrada nestandardnih dijelova opreme zahtijeva ultra podmazanu površinu i visoku točnost obrade. To zahtijeva da alat ima visok standardni vijek trajanja. Je li alat istrošen ili ne, ovisit će o tome je li kvaliteta obrađene površine smanjena izvan tolerancije. Standardni životni vijek dijamantnih alata je vrlo visok, a trošenje alata je vrlo sporo tijekom rezanja velikom brzinom. Stoga, kod ultrapreciznog rezanja, brzina rezanja nije ograničena vijekom trajanja alata, što se razlikuje od općih pravila rezanja.
Rezanjeg brzina odabrana za praksu obrade dijelova nestandardne opreme često se odabire prema dinamičkim karakteristikama korištenog ultrapreciznog alatnog stroja i dinamičkim karakteristikama reznog sustava, odnosno odabire se brzina rotacije s najmanjim vibracijama. Budući da je hrapavost površine pri ovoj brzini najmanja, kvaliteta obrade je najveća. Dobivanje visokokvalitetne nestandardne obradne površine primarni je problem u obradi nestandardnih dijelova opreme. Korištenje kvalitetnih, posebno dobrih dinamičkih karakteristika, ultra-preciznih alatnih strojeva s malim vibracijama može koristiti veliku brzinu rezanja i može izvršiti snagu obrade.
Odabir parametara obrade nestandardnih dijelova opreme uglavnom uključuje odabir točaka gledišta alata za rezanje, odabir brzine rezanja i odabir dubine rezanja i brzine posmaka. Iz prošlih iskustava znamo da se kod obrade plastičnih materijala, ako se odabere alat s većim kutom nagiba, stvaranje nakupljenog ruba može učinkovito suzbiti. Tada se kut nagiba alata povećava, sila rezanja se smanjuje, deformacija rezanja je mala, a duljina kontakta alata i strugotine se skraćuje, smanjujući bazu koju čini izgrađeni rub.
Ako imate pitanja, slobodno nas kontaktirajte