Nemoguće je završiti sve sadržaje obrade svih površina u jednom procesu obrade mehaničkih dijelova. Znate li u koliko faza se može podijeliti proces obrade mehaničkih dijelova? Danas ću vam reći!
(1) Faza grube obrade. Odrežite veći dio dopuštenja za obradu svake površine za obradu i obradite precizne podatke, uglavnom uzimajući u obzir da poboljšate produktivnost što je više moguće.
(2) Poluzavršna faza. Moguće nedostatke nakon grube strojne obrade potrebno je ukloniti kako bi se površina pripremila za završnu strojnu obradu. Potrebno je postići određenu točnost obrade, osigurati pravilan dodatak za završnu obradu i dovršiti obradu sekundarne površine.
(3) Završna faza. U ovoj fazi, velika brzina rezanja, mala brzina posmaka i dubina rezanja koriste se za rezanje završnog dodatka koji je ostao nakon prethodnog procesa, tako da površina dijela može zadovoljiti tehničke zahtjeve crteža.
(4) Završna faza. Uglavnom se koristi za smanjenje vrijednosti hrapavosti površine ili ojačanje strojno obrađene površine. Uglavnom se koristi za visoke zahtjeve hrapavosti površine (Ra manje od ili jednako 0.32 μ m) Završna obrada površine.
(5) Faza ultraprecizne strojne obrade. Točnost obrade je 0.1-0.01 μ m. Vrijednost površinske hrapavosti Ra Manja ili jednaka 0,001 μM stupanj obrade. Glavne metode obrade su: precizno rezanje dijamantnim alatima, precizno i zrcalno brušenje, precizno brušenje i poliranje.
Glavne svrhe podjele dijelova u faze obrade su sljedeće:
(1) Osigurajte kvalitetu obrade. U fazi grube obrade, količina rezanja je velika, generirana sila rezanja je velika, toplina rezanja je velika, a potrebna sila stezanja je također velika. Stoga su zaostali unutarnji napon dijela i deformacija naprezanja, toplinska deformacija i deformacija naprezanja procesnog sustava veliki. Generirana pogreška strojne obrade može se eliminirati korak po korak kroz poluzavršnu i završnu obradu, kako bi se osigurala točnost strojne obrade.
(2) Koristite opremu razumno. Oprema velike snage, dobre krutosti, visoke produktivnosti i niskih zahtjeva za preciznošću za grubu obradu; Završna obrada zahtijeva opremu visoke preciznosti. Nakon podjele faza obrade, možemo u potpunosti iskoristiti prednosti opreme za grubu i završnu obradu i razumno iskoristiti opremu.
(3) Prikladno je organizirati postupak toplinske obrade. Na primjer, nakon grube strojne obrade, zaostalo naprezanje dijela je veliko, tretman starenja može se organizirati kako bi se uklonio zaostali napon, a deformacije uzrokovane toplinskom obradom mogu se eliminirati u završnoj obradi.
(4) Zgodno je pronaći probleme na vrijeme. Različiti nedostaci uzorka, kao što su rupa za zrak, rupa od pijeska i nedovoljan dodatak za strojnu obradu, mogu se pronaći nakon grube strojne obrade kako bi se olakšao pravovremeni popravak ili odlučilo hoće li se odbaciti, kako bi se izbjeglo otkrivanje nakon završetka naknadnih procesa, što rezultira otpadom radnog vremena i povećanih troškova proizvodnje.
Gornji sadržaj odnosi se na fazu obrade mehaničkih dijelova i nadam se da vam može pomoći!