Glodanje velikom brzinom razlikuje se od tradicionalnog mljevenja. Ovo je produktivniji i inovativniji način proizvodnje malih serija dijelova i prototipova. Kontinuirani razvoj metalne industrije zahtijeva brzu proizvodnju dijelova. Svaki mjesec raste potražnja za prilagođenim dijelovima ili brzom obradom prototipa. Sve više kupaca želi brže izvršiti svoje narudžbe. Također žele da te komponente imaju veću točnost nego prije.
Aluminijska legura samo je jedna od najraširenijih legura u modernoj proizvodnji. Lagan je, izdržljiv, jak i otporan na koroziju. Iskreno govoreći, nije pogrešno zaključiti da je to najbolji proizvodni materijal. Iz tog razloga su se pojavile nove tehnologije mljevenja kako bi se oslobodio njihov puni potencijal.
Glodanje velikom brzinom je takva moderna CNC metoda obrade aluminijske legure. Uglavnom se razlikuje od tradicionalnog mljevenja u brzini. Glodanje velikom brzinom obično je brže. To omogućuje posmaku da poveća brzinu posmaka pri rezanju. Osim toga, u usporedbi s tradicionalnim mljevenjem, ima i druge prednosti.
Proces mljevenja dijelova od aluminijskih legura
Brzina rezanja kod brzog glodanja može se čak dvostruko povećati kada se radi s mekom aluminijskom legurom. U tehničkom području, strojni posmak određuje produktivnost cijelog procesa mljevenja. To čini glodanje velike brzine učinkovitijim od tradicionalnog glodanja.
Obradivost aluminijske legure omogućuje nam povećanje brzine vretena. Mogu doseći čak 1800 okretaja u minuti ili više. Ova stopa uklanjanja materijala čini isplativom obradu automobilskih i zrakoplovnih dijelova. Prije svega, potrebno je ukloniti mnogo materijala s prototipa automobila. To pokušavamo postići sa što manje postavki glodanja. U drugom slučaju, to uključuje nekoliko dugih i velikih dijelova s dubokim džepovima. Osim toga, moraju biti lagani. Stoga ih obrađujemo u skup križnih rebara. Aluminijske legure čine 80 posto trupa zrakoplova i raketa.
Rezana ćud
dijelovi za mljevenje od aluminijske legure
Istraživanje pokazuje da se temperatura rezanja mijenja s povećanjem brzine. U početku, s povećanjem brzine, raste i temperatura. Međutim, dalje je temperatura naglo pala. Ovo je došlo do točke irelevantnosti. Povećanje brzine rezanja će eventualno samo u maloj mjeri smanjiti temperaturu. Ova promjena je vrlo prikladna za glodanje velike brzine.
Na primjer, pri mljevenju brzinom od 300-500m/min, temperatura može doseći 600 do 800 stupnjeva. Međutim, kada povećamo brzinu na 1200, temperatura će se smanjiti za 200 stupnjeva. Tada konačno doseže 150 stupnjeva pri brzini od 1800m/min. S ove točke gledišta, besmisleno je kasnije rezati brže.
Iz pravog kuta, to je samo 150-200 stupnjeva. Svojstva materijala u ovom području neće se promijeniti zbog lokalne toplinske obrade. Metalne čestice se ne povećavaju i ne zahtijevaju mnogo hlađenja. Ovo je značajna prednost.
Produženi vijek trajanja alataOvo se može činiti čudnim zbog veće brzine. Stoga se općenito smatra da istrošenost alata mora biti veća. Međutim, kada to usporedimo s količinom materijala izrezanog tradicionalnim glodanjem, razlika je očita. Jasan pobjednik u pogledu vijeka trajanja alata za glodanje velike brzine.
Možda želite znati zašto je vijek trajanja alata produžen? Prvo, temperatura rezanja značajno se smanjuje. To se prevodi u veću čvrstoću materijala alata. Osim toga, širina strugotine je mala tijekom glodanja velikom brzinom. To je zato što se alat brže okreće i može rezati tanje strugotine iako se posmak povećava.
Osim toga, jedan od glavnih problema kod mljevenja aluminijske legure je to što je vrlo mekana. Stoga će se na kraju zalijepiti za oštricu alata tijekom obrade. Time se smanjuje oštrina alata i povećava sila rezanja. To će rezultirati smanjenjem vijeka trajanja alata.
Točnost glodanja dijelova od aluminijskih legura
Možete pretpostaviti da će veći umak rezultirati lošijom završnom obradom aluminijske površine. To je zato što se oštrica alata pomiče dalje i alat se može okrenuti i odrezati. To obično rezultira širim strugotinama, povećanim silama rezanja i lošijom završnom obradom površine. Međutim, iako je brzina posmaka kod brzog glodanja velika, njegova brzina je velika. To znači da je strugotina zapravo tanja od konvencionalnog glodanja. Osim toga, budući da koristimo manje sile rezanja, vibracije su također manje. Ove značajke pomažu u poboljšanju točnosti.
Potrošnja rashladnog sredstva
Postoje neke tehnologije mljevenja velike brzine koje nam omogućuju potpuno uklanjanje rashladne tekućine. Obrada na 200 stupnjeva rijetko zahtijeva upotrebu rashladnog sredstva. Ipak, iznimno precizan rad zahtijeva rashladno sredstvo. Ovo je radi poboljšanja kvalitete dijela. Srećom, količina rashladne tekućine koja je potrebna obično je vrlo niska jer nam je potreban samo tanki sloj.