Što je postupak ekstruzije aluminijske legure?
Priprema kalupa za ekstruziju
Prvo, koristimo čelik H13 za obradu okruglih kalupa. Ili, ako imamo kalup koji odgovara vašim specifikacijama, možemo ga upotrijebiti. To čak može uštedjeti vrijeme pripreme potrebno za izradu jednog. Zatim, prije ekstrudiranja, prethodno zagrijemo kalup na oko 450 do 500 stupnjeva. To će pomoći produžiti radni vijek kalupa i osigurati ravnomjeran protok metala. Nakon predgrijavanja punimo ekstruder za početak.
CNC obrada ekstruzijom
Predgrijavanje aluminijske gredice
Gredica je cilindrični čvrsti blok od aluminijske legure. Izrezali smo ga iz dugačkog dijela balvana od legure. Zagrijemo ga na 400 do 500 Celzijevih stupnjeva u pećnici. To mu daje dovoljnu duktilnost za ekstruziju. Međutim, nismo dosegli stanje taljenja kako bismo zaštitili opremu.
Prijenos ekstruzije na slijepo
Prethodno zagrijane zalihe mehanički prenosimo u ekstruder. To je nakon uporabe sredstava za odvajanje ili maziva. Sprječava da se klip zalijepi za uložak.
Pritiskom da gurnete prazninu u spremnik
Nakon utovara u prešu, hidraulički cilindri guraju kovke. To čini primjenom pritiska do 15000 tona. To tjera materijal da se proširi i uklopi u stijenku posude.
Izgled materijala istisnutog matricom
Kada se spremnik napuni, materijal se pritišće na matricu za ekstruziju. Kontinuirani pritisak tjera aluminijski materijal kroz otvor kalupa. To je zato što nema drugog puta za bijeg. Stoga će se pojaviti nakon potpunog oblikovanja oblika otvora kalupa.
Vodilica za istiskivanje zajedno sa stolom za kaljenjeEkstruzija aluminijske legureNakon što ekstruzija aluminija izađe iz kalupa, izvlakač će je uhvatiti i voditi duž stola za izvlačenje. Međutim, brzina mora odgovarati izlaznoj brzini preše. Omjer ovisi o težini profila, debljini stijenke, težini dijela i izboru aluminijske legure. Kada se ekstruzija kreće duž radnog stola, koristimo vodenu kupelj ili ventilator kako bismo je ravnomjerno ugasili.
Režite ekstruziju po duljini stolaRežemo ekstruziju nakon što dosegnemo cijelu duljinu stola. Vruća pila to čini kako bi ga odvojila od procesa ekstruzije. Međutim, čak i nakon kaljenja, ekstruzija nije dovoljno hladna za daljnju obradu. Ovo zahtijeva dodatni korak.
Ohladite ekstruziju na sobnoj temperaturiRezni dio prenosimo na stol za hlađenje. Ovdje se profil hladi na sobnu temperaturu. To će omogućiti kasnije rastezanje ekstruzije.
Pomicanje i istezanje Rastezanje poravnanjaProces ekstruzije ponekad uzrokuje prirodno uvijanje profila. Ovo se mora ispraviti jer može utjecati na funkcionalnost proizvoda. Koristimo nosila za dovršavanje zadatka. Mehanički uhvatimo krajeve profila i povučemo ga dok se potpuno ne izravna. To radimo kako bismo zadovoljili specifikacije.
Pomaknite profil do cijele duljine piljenjaOvo je zadnji korak nakon realizacije ravnog istiskivanja duljine stola. U Wemmittu smo vidjeli unaprijed određenu duljinu. Obično je dugačak između 7 i 22 stope. Ekstruzije u ovoj fazi se usklađuju s T4 kaljenjem. Međutim, možemo ih odležati u pećnici da postignu temperaturu T5 ili T6.
Površinska obrada proizvoda od ekstrudiranog aluminija
toplinska obradaTo se događa nakon što je ekstruzija završena. Koristimo ga za poboljšanje svojstava materijala za ekstruziju. Ovim profilima pripadaju napon tečenja i vlačna čvrstoća. Pećnica ubrzava proces starenja kako bi aluminijski materijal dostigao stanje T5 ili T6.
obrada površinaOvaj korak je uglavnom namijenjen poboljšanju izgleda i otpornosti aluminija na koroziju. Anodizacija i druge završne obrade podebljat će oksidni sloj metala. Čini metal otpornijim na habanje, poboljšava površinsku emisivnost i daje poroznu površinu koja lakše prihvaća boje.