Dodaci za kalupe za plastiku alati su za proizvodnju plastičnih proizvoda; To je također alat za obdarivanje plastičnih proizvoda cjelovitom strukturom i preciznom veličinom. Struktura i kvaliteta obrade pribora za plastične kalupe izravno utječu na kvalitetu i učinkovitost proizvodnje plastičnih proizvoda. Najčešći uzroci kvarova i metode rješavanja problema s priborom za plastične kalupe u praksi proizvodnje dodataka za plastične kalupe i plastičnih proizvoda detaljno su navedeni kako slijedi:
1. Vrata je teško istovariti. U procesu injekcijskog prešanja, vratašca su zapela u rukavcu vratašca i nije ih lako izvaditi. Kada se kalup otvori, proizvod je napuknut i oštećen. Osim toga, rukovatelj mora izbiti mlaznicu vrhom bakrene šipke kako bi je olabavio prije vađenja iz kalupa, što ozbiljno utječe na učinkovitost proizvodnje. Glavni razlog za ovu vrstu kvara je loša završna obrada konusne rupe vrata i trag noža u obodnom smjeru unutarnje rupe. Drugo, materijal je premekan, mali kraj konusnog otvora je deformiran ili oštećen nakon razdoblja korištenja, a sferni radijan mlaznice je premalen, što uzrokuje da materijal vrata ovdje proizvodi glave zakovice. Konusnu rupu čahure cijevi teško je obraditi, stoga treba koristiti standardne dijelove što je više moguće. Ako ga trebate sami obraditi, trebali biste izraditi ili kupiti posebno razvrtalo. Konusni otvor mora biti brušen na Ra0.4 ili više. Osim toga, mora se postaviti šipka za povlačenje vrata ili mehanizam za izbacivanje vrata.
2. Vodilica je oštećena. Vodeći stup uglavnom igra ulogu usmjeravanja u kalupu kako bi se osiguralo da se kalupna površina jezgre i šupljine ni pod kojim okolnostima ne sudaraju jedna s drugom. Vodeći stup ne može se koristiti kao dio za nošenje sile ili dio za pozicioniranje. U sljedećim slučajevima, kada se ubrizgavanje kreće, fiksni kalup će proizvesti veliku bočnu silu pomaka: (1) Kada se zahtijeva da debljina stijenke plastičnog dijela bude nejednaka, protok materijala prolazit će kroz debelu stijenku na visokoj brzina, koja će ovdje stvoriti veliki pritisak; (2). Strana plastičnog dijela nije simetrična, na primjer, suprotne strane kalupa sa stepenastom razdjelnom površinom izložene su nejednakom povratnom pritisku.
3. Za velike kalupe, zbog različitih brzina punjenja u svim smjerovima i utjecaja vlastite težine kalupa tijekom postavljanja kalupa, javljaju se dinamički i fiksni pomaci kalupa. U gornjim slučajevima, sila bočnog pomaka će se primijeniti na stupić vodilice tijekom ubrizgavanja, a površina stupića vodilice će biti hrapava i oštećena tijekom otvaranja kalupa. U teškim slučajevima, vodilica će biti savijena ili odrezana, ili čak neće moći otvoriti kalup. Kako bi se riješili gore navedeni problemi, jedan ključ za pozicioniranje visoke čvrstoće dodaje se na razdjelnu površinu matrice, a najjednostavniji i najučinkovitiji način je korištenje cilindričnog ključa. Okomitost između rupe za vodilicu i rastavne površine vrlo je važna. Tijekom obrade, pokretna i fiksna matrica su poravnate i stegnute, a zatim se bušenje dovršava na stroju za bušenje u jednom trenutku, kako bi se osigurala koncentričnost pomicanja i fiksne rupe za kalupe i minimizirajte pogrešku okomitosti. Osim toga, tvrdoća toplinske obrade stupića vodilice i rukavca vodilice mora ispunjavati zahtjeve dizajna.
4. Pomična oplata je savijena. Kada se kalup ubrizgava, rastaljena plastika u šupljini kalupa proizvodi ogroman protutlak, koji je općenito 600~1000 kg/cm. Proizvođači kalupa ponekad ne obraćaju pozornost na ovaj problem i često mijenjaju izvornu veličinu dizajna ili zamjenjuju pokretni šablon čeličnom pločom niske čvrstoće. U kalupu s ejektorskom šipkom za izbacivanje, zbog velikog raspona obje strane sjedala, šablona se savija prema dolje tijekom brizganja. Stoga pomična oplata mora biti izrađena od visokokvalitetnog čelika dovoljne debljine. Ne smiju se koristiti čelične ploče niske čvrstoće kao što je A3. Po potrebi ispod pomične oplate postaviti potporne stupove ili blokove kako bi se smanjila debljina oplate i poboljšala nosivost.
5. Šipka za izbacivanje je savijena, slomljena ili curi. Kvaliteta ručno izrađene šipke za izbacivanje je dobra, ali je cijena obrade previsoka. Sada se općenito koriste standardni dijelovi, a kvaliteta je loša. Ako je razmak između igle za izbacivanje i rupe prevelik, doći će do curenja materijala, ali ako je razmak premalen, igla za izbacivanje će se zaglaviti zbog širenja temperature kalupa tijekom ubrizgavanja. Ono što je još opasnije je da se igla za izbacivanje ponekad ne može pomaknuti kada se izgura na veliku udaljenost i pukne. Kao rezultat toga, izloženi klin za izbacivanje ne može se ponovno postaviti tijekom sljedećeg zatvaranja kalupa, što oštećuje kalup. Kako bi se riješio ovaj problem, igla za izbacivanje mora se ponovno brusiti. Odsjek za pristajanje od 10~15 mm mora biti rezerviran na prednjem kraju igle za izbacivanje, a srednji dio mora biti ponovno brušen za 0.2 mm. Nakon što su sve šipke za izbacivanje sklopljene, razmak za podizanje i postavljanje mora se strogo provjeriti, općenito unutar 0.05-0.08 mm, kako bi se osiguralo da se cijeli mehanizam za izbacivanje može slobodno kretati naprijed i natrag.