Prije obrade i izvlačenja preciznih metalnih dijelova za utiskivanje, prazninu metalnih dijelova za utiskivanje treba obrisati kako bi se izbjeglo da površina ili površina materijala ne budu čisti dok kalup radi, što se može pomiješati s prašinom i drugim ostacima, oštetiti površina metalnih dijelova za utiskivanje i utjecati na kvalitetu proizvoda. Kod utiskivanja strukturnog oblika dijelova preporuča se koristiti jednostavne i razumne površine i njihove kombinacije, kao što su ravne, cilindrične i spiralne površine, uz minimaliziranje broja i površine obrađenih površina. Štancanje obično ne proizvodi strugotine i otpadne materijale, troši manje materijala i ne treba drugu opremu za grijanje, tako da je to metoda obrade koja štedi materijal i energiju, a troškovi proizvodnje dijelova za štancanje su niski. Dijelovi za štancanje su vrlo učinkoviti, jednostavni za rukovanje i laki za realizaciju mehanizacije i automatizacije. Kako žigosanje ovisi o kalupima za žigosanje i opremi za žigosanje kako bi se završila obrada, broj poteza običnih preša može doseći desetke puta u minuti, a pritisak velike brzine može doseći stotine ili čak tisuće puta u minuti. Svaki potez štancanja može dobiti dio za štancanje, tako da proizvodnja metalnih dijelova za štancanje može postići učinkovitu serijsku proizvodnju.
Obrada preciznih metalnih dijelova za štancanje
Trošak obrade žigosanja raste s poboljšanjem preciznosti, posebno u slučaju visoke preciznosti. Zahtjevi za standarde kvalitete dijelova za štancanje postaju sve viši i viši. Glavna poteškoća trenutnog procesa žigosanja je precizno žigosanje ili potpuno svijetla traka. Svi dijelovi za utiskivanje moraju biti izrađeni kako bi zadovoljili potrebne specifikacije i stilove. Proces brušenja će dovesti do neravnina u reznom dijelu izratka, kuta kolapsa na površini, nedovoljne svjetline, pa čak i lokalnog loma. Stoga takvoj situaciji trebamo pridavati veliki značaj jer će u protivnom izazvati velike probleme.
