Princip rasporeda slijeda obrade dijelova kreveta
1. Princip tokarilice od grube do završne obrade: redoslijed obrade svake površine bit će poluzavršna obrada u skladu s listovima grube obrade_ Završna obrada_ Precizna obrada mora se izvoditi u slijedu kako bi se postupno poboljšala točnost obrade površine i smanjenje vrijednosti hrapavosti površine.
2. Načelo nulte točke tokarilice na prvom mjestu: površina koja se koristi kao nulta točka toka mora se prvo obraditi, jer što je točnija površina nulte točke pozicioniranja, to je manja pogreška stezanja. Budući da je obrnuti vanjski krug od 40 mjerilo koaksijalnosti, tokarski stroj prvo treba obraditi tu površinu, a zatim ostale površine.
3. Načelo prioriteta tokarilice: glavna radna površina i montažna baza dijelova moraju se prvo obraditi, tako da se mogući nedostaci na glavnoj površini obrasca mogu pronaći što je prije moguće. Sporedna površina tokarilice može se mijenjati i postavljati nakon što je glavna obradna površina obrađena do određene mjere, a prije završne dorade.
4. Princip tokarenja od blizu prema daleko: Općenito, nakon što je obradak stegnut, prvo se obrađuju dijelovi koji su blizu oslonca alata, a kasnije se obrađuju dijelovi koji su udaljeni od oslonca alata, kako bi se skratio hod alata udaljenost i smanjiti vrijeme hoda u praznom hodu. Također je pogodan za održavanje mogućnosti rezanja sirovina ili poluproizvoda i poboljšanje uvjeta njihovog rezanja. Za unutarnju rupu dijelova tokarilice, prvo će se obraditi unutarnja konusna rupa, a zatim φ 30 mm unutarnja rupa, završna obrada φ 20 mm unutarnja rupa.
Ključne tehnologije obrade:
Ključna tehnologija precizne obrade dijelova tokarilice. Konvencionalni dizajn i proizvodnja alatnih strojeva imaju veliku toleranciju u svim aspektima tehnologije. Svaka karika ultrapreciznog alatnog stroja u osnovi je u stanju tehničke granice ili kritične primjene. Svaka poveznica koja se ne razmatra ili kojom se ne rukuje ispravno dovest će do ukupnog neuspjeha. Stoga je potrebno imati vrlo sveobuhvatno i duboko razumijevanje cijelog sustava alatnog stroja i svakog dijela tehnologije u dizajnu. Potrebno je izvršiti sveobuhvatni dizajn na vrlo detaljan način na temelju izvedivosti i ukupne optimizacije. Dizajn strukture tijela alatnog stroja visoke krutosti i visoke stabilnosti i tehnologija proizvodnje. Posebno za LODTM alatne strojeve, zbog velikog tijela, vlastite težine i velike promjene u težini izratka koji nosi ležaj, svaka mala deformacija će utjecati na točnost obrade. Osim ispunjavanja zahtjeva u pogledu materijala, strukturnih oblika i procesa, konstrukcijski dizajn također mora uzeti u obzir operativnost alatnog stroja tijekom rada.
Ultraprecizna tehnologija vretena za dijelove tokarilice. Shema aerostatskog vretena često se usvaja za srednje i male alatne strojeve. Aerostatsko vreteno ima malo prigušivanje i prikladno je za rotacijske obrade pri velikim brzinama, ali je njegova nosivost mala. Rotacijska točnost aerostatskog vretena može doseći 0.05 μm. Vreteno LODTM alatnog stroja podnosi veliku veličinu i težinu obratka, tako da je općenito poželjno hidrostatsko vreteno. Hidrostatsko vreteno ima veliko prigušenje, dobru otpornost na vibracije i veliku nosivost, ali treba poduzeti mjere hlađenja tekućinom i konstantne temperature zbog velike brzine zagrijavanja. Točnost rotacije hidrostatskog vretena može doseći 0,1 μm. Kako bi se osigurala točnost i stabilnost vretena, i izvor tlaka zraka i izvor hidrauličkog tlaka trebaju stalnu temperaturu, filtriranje i preciznu obradu tlaka.
Visoko precizne tehnologije za kontrolu zraka, tekućine, temperature, vibracija i drugih radnih okolina za dijelove tokarilice. Izolacija vibracija i kontrola horizontalnog položaja alatnog stroja. Utjecaj vibracija na ultrapreciznu obradu vrlo je očit, čak i za vozila na velike udaljenosti. Za izolaciju vibracija alatnog stroja moraju se poduzeti posebna obrada temelja i kompozitne mjere zračne plutajuće izolacije vibracija. Zračni lebdeći sustav za izolaciju vibracija tijela alatnog stroja također mora imati funkciju automatskog niveliranja kako bi se spriječio utjecaj horizontalne promjene stanja na obradu tijekom obrade alatnog stroja. Za alatne strojeve s visokim LODTM zahtjevima za izolaciju vibracija, prirodna frekvencija sustava izolacije vibracija mora biti ispod 1 HZ.