OEM brzi prototip dijelova medicinske plastike injekcijskim prešanjem
Osovina strojeva: 3,4,5,6
Tolerancija:+/- 0.01mm
Posebna područja: +/-0.005 mm
Hrapavost površine: Ra 0.1~3.2
Mogućnost nabave: 500000 komada/mjesec
1-Minimalna narudžba komada
3-Ponuda za sat
Uzorci: 1-3 dana
Vrijeme isporuke: 7-14 dana
Certifikat: medicinski, zrakoplovni, automobilski,
ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949
Materijali za obradu: aluminij, mesing, bakar, čelik, nehrđajući čelik, željezo, plastika i kompozitni materijali itd.
Precizna strojna obrada dijelova gumba za brizganje, CNC plastičnih dijelova
Koji su uzroci niske preciznosti dimenzija brizganih dijelova?
Tijekom upotrebe brizganih dijelova doći će do niske točnosti dimenzija, što će dovesti do otpadnih proizvoda i utjecati na učinkovitost proizvodnje poduzeća. Koji su razlozi loše točnosti dimenzija brizganih dijelova?
Glavni razlozi za lošu točnost dimenzija brizganih dijelova su: problemi u dizajnu kalupa i točnosti proizvodnje, velike promjene u skupljanju proizvoda uzrokovane uvjetima procesa kalupljenja, neuravnoteženo skupljanje proizvoda uzrokovano materijalima za kalupljenje i vremenske promjene uzrokovane uvjetima okoline nakon kalupljenja .

1. Točnost proizvodnje svakog dijela kalupa izravno će utjecati na točnost dimenzija proizvoda.
Postavljanje fiksnog kalupa i pokretnog kalupa, položaj razdjelne površine i struktura bočnog muškog kalupa uzrokovat će pogreške u dimenzijama proizvoda. Matrica koja se koristi dulje vrijeme će se deformirati ili opustiti zbog pritiska u šupljini, sile stezanja i drugih čimbenika. Čvrstoća i toplinska obrada materijala matrice moraju se uzeti u obzir prilikom projektiranja matrice.

2. Skupljanje dijelova lijevanih injekcijskim prešanjem uzrokovano je promjenom gustoće taline kada se plastika ohladi s temperature kalupljenja na temperaturu okoline.To nije samo povezano s promjenom temperature kalupljenja, već i s ograničenjima na dijelovima (položaj jezgre i umetka, itd.). Dizajner kalupa za plastiku mora sveobuhvatno razmotriti utjecaj uvjeta procesa i ponašanja materijala na skupljanje, posebno dizajn rashladnog sustava, geometriju klizača i vrata itd. prilikom projektiranja kalupa. Sustav zatvarača treba optimizirati kako bi se osigurala ravnoteža protoka kako bi se izbjeglo neravnomjerno skupljanje uzrokovano pretlakom i podtlakom; Za kalup s više šupljina, raspored šupljina također treba biti optimiziran kako bi se osigurala toplinska ravnoteža temperature sustava kalupa, a dizajn puta rashladne vode za probijač i matricu trebao bi biti optimiziran kako bi se osigurala jednolika temperatura kalupa.

3. Vremenska varijacija uzrokovana uvjetima okoline je promjena veličine i oblika oblikovanih proizvoda nakon što su stavljeni u atmosferu nekoliko dana. Uglavnom je uzrokovana sljedećim razlozima: temperatura okoline, kristalizacija nakon oblikovanja, popuštanje zaostalog naprezanja, itd. Gore navedene promjene temperature okoline, promjena kristalizacije i promjena veličine uzrokovane zaostalim naprezanjem povezane su s vremenom i općenito su stabilne nakon otprilike 10 dana. Za proizvode visoke preciznosti ove se promjene moraju u potpunosti uzeti u obzir u dizajnu.
Specifikacija:
| Materijal | ABS |
| Primjena | Široko upotrebljavan |
| Boja | Crno |
| Paket | Kartonska kutija |
| Obrada površina | Testiranje/Pijesak/MT/YS/SPI/VDI |
| Format crteža | 2D/(PDF/CAD),3D(IGES/STEP) |
| Certifikati | ISO9001:2015/ISO13485:2016 |
| Vrijeme isporuke | 1-2 tjedana |
PITANJA:
P1: Jeste li tvornica ili trgovačko poduzeće?
A1: Mi smo profesionalni proizvođač s više od 14 godina CNC dijelova.
P2: Kako mogu dobiti ponudu?
A2: Pomozite nam poslati crteže (2D i 3D crteže) kako bismo mogli razumjeti sirovine, dimenzije i površinsku obradu, tolerancije i druge detalje proizvoda. I javite nam količinu koja vam je potrebna.
P3: Koje materijale možete obraditi?
A3: Obično od legure aluminija i nehrđajućeg čelika, ali također možemo izraditi čelik od legure titana, čelik od legure bakra, posebne legure čelika i nemetalne materijale.
P4: Koja je minimalna tolerancija dimenzija koju možete postići?
A4: Minimalna tolerancija dimenzija koju možemo postići je 0.001 mm.
P5: Koji je najveći opseg koji možete učiniti?
A5: Naš maksimalni domet je 1500 mm.
O našim dodatnim uslugama.
Materijal za obradu

Aluminij
![]()




Nehrđajući čelik/čelik/legura titana





Mjed/bakar





Plastični
![]()






Naše usluge




Certificiran



Popularni tagovi: oem brzi prototip brizganjem medicinskih plastičnih dijelova, Kina oem brzi prototip brizganjem medicinskih plastičnih dijelova proizvođači, dobavljači, tvornica
Pošaljite upit





