Često čujemo "okretanje dijelova" u CNC obradi, pa što na kraju znači okretanje dijelova? Ovdje ću vas upoznati s takozvanim "okretnim dijelovima".
Tokareni dio jednostavno je dio koji se obrađuje na tokarilici pomoću CNC tokarilice. Putem rotacijskog gibanja između obratka i linearnog ili zakrivljenog gibanja između alata mijenja se oblik i veličina obrasca u dijelove koji zadovoljavaju zahtjeve crteža.
Tokarenje je najčešća metoda rezanja, pogodna za većinu obrade izratka, može postići visoku preciznost, postoje mnoge vrste tokarskih dijelova, od kojih je tvrdo tokarenje najpoznatije zbog visoke toplinske stabilnosti, ali i najčešće korišteno. Naučimo dakle više o tvrdom tokarenju.
Odabir pravog sustava tvrdog tokarenja može smanjiti ili čak eliminirati visoke troškove i vrijeme obrade, dok se postiže visoka točnost i time maksimizira iskoristivost opreme. Stoga pri odabiru razumnog dijela za okretanje moramo uzeti u obzir sljedeće čimbenike:
1, rashladna tekućina. Rezanje bez rashladne tekućine nema troškovne prednosti, ali kod kontinuiranog rezanja, rashladna tekućina može poboljšati glatkoću površine dok produljuje vijek trajanja alata, a korištenje rashladne tekućine na bazi vode. Oduzmite većinu topline u procesu rezanja, kako biste zaštitili stroj i istovremeno izbjegli opekline operatera.
2, sloj za izbjeljivanje. Također se naziva zona pod utjecajem topline, u procesu rezanja, zbog pretjeranog prijenosa topline na dijelove, često se stvara sloj izbjeljivanja na ležajnom čeliku, tako da operater nasumično provjerava na licu mjesta, kako bi odredio koliko dijelova svaki umetak može okrenuti bez stvaranja sloja za izbjeljivanje.
3, alatni stroj. Krutost stroja uvelike određuje točnost obrade tvrdog rezanja. Kako bi se svi dijelovi držali što je moguće bliže držaču revolverske glave kako bi se održala sustavnost, kako bi se smanjio prevjes, produžetak alata i dijelovi van te eliminirali komadi i podloške za razmak trake.
4, Okretanje navoja. Upotreba odgovarajućih umetaka je kritična, a najbolji su trokutasti umetci. Pravilno povećajte broj alata i smanjite dubinu rezanja, dok korištenje alternativnog bočnog rezanja može kontrolirati silu rezanja i produžiti vijek trajanja alata.
5, obradak. Najprikladniji dijelovi za tvrdo tokarenje imaju mali omjer duljine i promjera (L/D), općenito govoreći, omjer L/D neoslonjenog izratka nije veći od 4:1, omjer L/D oslonjenog izratka nije veći od 8:1. Iako vitki dijelovi imaju potporu konja, ali zbog pretjeranog pritiska rezanja ipak može doći do vibracija alata. Kako bi se maksimizirala krutost sustava za teško skretanje, prevjes bi trebao biti minimiziran. Duljina produžetka alata ne smije biti veća od 1,5 puta visine alatne šipke.
6, dosadno. Bušenje očvrslih materijala zahtijeva veliki pritisak rezanja, tako da je često potrebno umnožiti torzijske i tangencijalne sile na bušilu. Korištenje pločica s pozitivnim prednjim kutom (35 stupnjeva ili 55 stupnjeva), s malim polumjerom vrha može smanjiti pritisak rezanja. U povećanju brzine rezanja uz smanjenje dubine rezanja i brzine posmaka također se može smanjiti pritisak rezanja.
7, proces. Budući da većinu topline stvorene oštrim tokarenjem odvodi strugotina, pregledom strugotine prije i nakon obrade može se utvrditi je li cijeli proces usklađen. Neprekidno rezanje, čip bi trebao biti blistavo narančast, i poput vrpce kao da isplivava. Ako se čips ohladi i lagano ga slomite rukom, to znači da je toplina koju čips oduzima normalna.
8, umeci. CBN pločice su najprikladnije za tvrdo tokarenje, unatoč skupoj cijeni, ali njihov kontinuirani proces rezanja može osigurati najsigurniju stopu trošenja alata, u odnosu na keramičke ili metalne keramičke pločice daleko su ispred performansi.