1. Alat za rezanje legure titana
YG cementni karbid s visokom toplinskom vodljivošću, dobrom čvrstoćom na savijanje, malom veličinom zrna i niskim afinitetom s titanom treba odabrati za tokarenje legure titana; Uz obični brzorezni čelik treba odabrati brzorezni čelik s visokim udjelom vanadija, kobaltni brzorezni čelik i aluminijski brzorezni čelik kako bi se poboljšala trajnost alata. Dijamant ili sintetski polikristalni dijamant i kubični borov nitrid također se mogu koristiti kao alatni materijali za tokarenje legura titana.
U skladu s performansama i karakteristikama rezanja legure titana, geometrijske parametre tokarskih alata od legure titana treba razmotriti od poboljšanja uvjeta rasipanja topline, povećanja čvrstoće ruba i smanjenja fenomena hladnog otvrdnjavanja i lijepljenja alata.
2. Točnost, uvjeti i ispravni parametri rezanja
Aksijalna i radijalna točnost odstupanja alata također je važna. Na primjer, ako oštrica nije ispravno postavljena u glodalo, oštrica oko glodala brzo će se oštetiti. Prilikom rezanja metalnog titana, drugi čimbenici, kao što je loša proizvodna tolerancija alata, istrošenost i oštećenje alata, neispravna ili loša kvaliteta drške alata, istrošenost vretena alatnog stroja itd., uvelike će utjecati na vijek trajanja alata.
Iako većina ljudi radije koristi alate s pozitivnim nagibnim utorom, zapravo alati s blago negativnim nagibnim utorom mogu ukloniti materijal s većim posmakom, a pomak po zubu može doseći 0,5 mm. Ali u isto vrijeme, to također znači da se mora održati najbolje stabilno stanje, odnosno da alatni stroj treba biti vrlo jak i stezanje treba biti izuzetno stabilno.
3. Parametri rezanja
Ako je temperatura rezanja legure titana previsoka ili preniska, trajnost alata će se smanjiti. Stoga nastojimo odabrati odgovarajuću brzinu rezanja i najbolju temperaturu rezanja. Najbolja temperatura rezanja za rezanje legure titana alatima od brzoreznog čelika je (480-540) stupnjeva, a najbolja temperatura rezanja za rezanje legure titana alatima od cementnog karbida je (650-750) stupnjeva. Općenito, odgovarajuća brzina rezanja alata od brzoreznog čelika je (8-12) m/min; Brzina rezanja alata od umjetnog polikristalnog dijamanta je 100M/min za suho rezanje i 200m/min za mokro rezanje. Kada su tvrdoća i dubina rezanja materijala izratka velike, brzina rezanja bi trebala biti odgovarajuće mala.
4. Tekućina za rezanje
Kod tokarenja legura titana treba koristiti emulzije s dobrim učinkom hlađenja ili vodene otopine s aditivima za ekstremne tlakove. Prvo, smanjiti temperaturu rezanja; Drugi je spriječiti izgaranje praha legure titana tijekom mikro tokarenja.