Različite metode obrade imaju različite pogreške obrade uzrokovane pogreškama rotacije vretena. Prilikom obrade vanjskog kruga i unutarnje rupe na tokarilici, radijalna rotacijska pogreška vretena može uzrokovati pogreške okruglosti i cilindričnosti izratka, ali nema izravni učinak na čeonu površinu izratka. Pogreška aksijalne rotacije vretena ima mali utjecaj na obradu vanjskog kruga i unutarnje rupe, ali ima veći utjecaj na vertikalnost i ravnost čeone površine koja se obrađuje. Kod urezivanja navoja, pogreška rotacije vretena može uzrokovati povremene pogreške u vodstvu strojno obrađenog navoja.
Ispravno poboljšanje proizvodne točnosti vretena i kutije, odabir ležajeva visoke preciznosti, poboljšanje točnosti montaže komponenti vretena, balansiranje komponenti vretena velike brzine i prednaprezanje kotrljajućih ležajeva može poboljšati točnost rotacije vretena alatnog stroja .
Vodilica je mjerilo za određivanje relativnog položaja svake komponente alatnog stroja na alatnom stroju, a također je i mjerilo za kretanje alatnog stroja. Zahtjevi za točnost tokarske vodilice uglavnom uključuju sljedeća tri aspekta: ravnost u vodoravnoj ravnini; ravnost u okomitoj ravnini; paralelnost (uvijanje) prednje i stražnje vodilice
Uz grešku u proizvodnji same vodilice, neravnomjerno trošenje i kvaliteta ugradnje vodilice također su važni čimbenici koji uzrokuju grešku vodilice. Istrošenost vodilica jedan je od glavnih razloga za pad točnosti alatnih strojeva.
Pogreška lanca prijenosa odnosi se na relativnu pogrešku gibanja između elemenata prijenosa na početku i kraju lanca prijenosa. Općenito se mjeri kutnom greškom krajnjeg elementa prijenosnog lanca.
Utjecaj pogreške alata na točnost obrade ovisi o vrsti alata. Kada se za izradu alata koristi alat fiksne veličine, proizvodna pogreška alata izravno će utjecati na točnost obrade izratka; dok za opće alate (kao što su alati za tokarenje, itd.), greška u proizvodnji nema izravan utjecaj na točnost obrade izratka.
Svaki alat neizbježno će se istrošiti tijekom procesa rezanja, što će uzrokovati promjenu veličine i oblika obratka. Ispravan odabir materijala alata i novih materijala otpornih na habanje alata, razuman odabir geometrijskih parametara alata i količine rezanja, ispravno oštrenje alata, pravilna uporaba rashladne tekućine itd., mogu učinkovito smanjiti trošenje dimenzija alata. Ako je potrebno, kompenzacijski uređaj se također može koristiti za automatsku kompenzaciju trošenja veličine alata.