Nakon dovršetka instalacije i ispravljanja pogrešaka alatnog stroja obavijestite proizvođača da pošalje nekoga da ispravi pogreške u alatu stroja. Glavni testovi su sljedeći:
1. Različiti ručni testovi
1) Ručno ispitivanje rada Testirajte točnost ručnog rada.
2) Jog test
3) Test pomaka glavnog vretena
4) Overtravel test
2. Funkcionalni test
1) Koristite gumbe, prekidače i ručnu manipulaciju za izvođenje funkcionalnih testova na alatnom stroju. Testirajte fleksibilnost, stabilnost i funkcionalnu pouzdanost djelovanja.
2) Odaberite bilo koju brzinu glavnog vretena za kontinuirano ispitivanje pokretanja glavnog vretena, rotacije prema naprijed, obrnute rotacije i zaustavljanja. Operacija nije manja od 7 puta.
3) Ispitivanje promjene glavnog vretena velike, srednje i male brzine. Tolerancija između naredbene vrijednosti brzine i prikazane vrijednosti je ±5%.
4) Odaberite količinu hrane i kontinuirano radite test prijenosa i brzog hranjenja na cijelom putovanju XZ osi. Brzi moždani udar trebao bi biti veći od 1/2 punog hoda. Za i protiv i uzastopne operacije ne manje od 7 puta.
5) Na cijelom potezu X i Z osi napravite testove pretvorbe niske, srednje i visoke hrane. Stup alata kupole koristi se za različite testove indeksiranja i stezanja.
6) Hidraulički sustavi, sustavi za podmazivanje i hlađenje ispituju se za brtvljenje, podmazivanje i hlađenje kako bi se osiguralo da ne curi.
7) Stezna glava je testirana na stezanje, otpuštanje, fleksibilnost i pouzdanost.
8) Glavno vreteno za vožnju naprijed, natrag, zaustavljanje i promjenu testa brzine glavnog vretena.
9) Stup alata kupole indeksiran je u smjerovima naprijed i natrag.
10) Za mehanizam za hranjenje napravite nisku, srednju i visoku hranu za brzi test konverzije hrane.
11) Koordinatni prelamanje koordinate ispitne hrane, ručni unos podataka, prikaz položaja, povratak na referentnu točku, upute i dohvaćanje serijskog broja programa, pauza programa, brisanje programa, interpolacija adresne linije, linearno rezanje, ciklus rezanja konusa, ciklus rezanja navoja, ciklus rezanja kruga Luk, kompenzacija položaja alata, kompenzacija nagiba, kompenzacija klirensa i druge funkcije pouzdane su i fleksibilne.
3. Test ljenčanja
1) Ispitivanje aktivnog mehanizma ne smije biti kraće od 1 sata pri najvećoj brzini, temperatura glavnog ležaja osovine ne smije prelaziti 70 °C, a vrijednost porasta temperature ne smije prelaziti 40 °C;
2) Kontinuirani test ljenčanja, vrijeme vježbanja nije manje od 8 sati, a svako vrijeme ciklusa nije dulje od 15 minuta. Na kraju svakog ciklusa zaustavite i simulirajte djelovanje otpuštanja obratka, zaustavite se ne više od jedne minute, a zatim nastavite trčati.
4. Test opterećenja
Korisnici pripremaju crteže i praznine tipičnih dijelova, programa i ulaznih programa pod vodstvom proizvođača za ispravljanje pogrešaka te odabiru alate za rezanje i iznose rezanja. Ispitivanje opterećenja može se provesti u sljedeća tri koraka, grubo okretanje, teško rezanje i fino okretanje. Svaki korak je podijeljen na jednostruko rezanje i rezanje programa ciklusa. Nakon završetka svakog rezanja provjerava se stvarna veličina strojno obrađenog dijela dijela i uspoređuje s zapovjednom vrijednošću za provjeru točnosti rada alatnog stroja u uvjetima opterećenja, odnosno sveobuhvatne točnosti strojne obrade alatnog stroja i točnosti indeksiranja držača alata kupole.
5. Prihvaćanje
Nakon što se alatni stroj raspakira za prihvaćanje, obrađuju se funkcionalni test, ispitivanje suhog rada i ispitivanje opterećenja te se obrađuju kvalificirani proizvodi, mogu se obraditi postupci prihvaćanja i primopredaje. Ako postoji problem, proizvođač bi trebao biti odgovoran za njegovo rješavanje.