Kako odrediti put dodavanja kod grube strojne obrade i obrade metala CNC tokarenja.
CNC tokarenje grube strojne obrade
Uobičajeno korišteni putovi dodavanja za grubu obradu obratka postupkom CNC tokarenja uglavnom uključuju "pravokutni" kružni put dodavanja, kružni put dodavanja duž izometrijske linije konturnog oblika, stepenasti put rezanja i dvosmjerni put dodavanja rezanjem.
Među njima, "pravokutni" kružni put dodavanja dizajniran je korištenjem pravokutne kružne funkcije u CNC sustavu.
Kružni put dodavanja duž izometrijske linije konturnog oblika je put dodavanja koji koristi funkciju zatvorenog složenog ciklusa u CNC sustavu za kontrolu alata za okretanje da kruži duž konture obratka.
Dvosmjerni put rezanja je put obrade posmaka koji koristi karakteristike obrade CNC tokarilom i koristi metodu istovremenog dodavanja u horizontalnom i radijalnom smjeru duž konture izratka.
Trasa dodavanja završne obrade CNC tokarenje
CNC proces tokarenja koristi se za preciznu obradu izratka. Uobičajeno korišteni putovi dodavanja uglavnom uključuju put dodavanja konture dijela koji oblikuje dio, put dodavanja koji treba mijenjati tijekom strojne obrade i put dodavanja koji se planira prema točnosti obrade svake obradne površine. Osim toga, tijekom procesa rezanja treba obratiti pozornost na odabir položaja alata za rezanje, rezanja i točke prihvata alata.
Prilikom postavljanja dovodne rute za fino tokarenje za obradu s jednim ili više alata, konačnu konturu oblikovanja dijela treba kontinuirano dovršavati posljednji alat, a položaje za uvlačenje i izvlačenje alata za obradu treba u potpunosti uzeti u obzir. Stoga, kada projektirate put dodavanja konture koja oblikuje dio, pokušajte ne organizirati urezovanje, izrezivanje, izmjenu alata i pauzu u kontinuiranoj putanji konture, kako biste izbjegli izazivanje elastične deformacije, površinske ogrebotine i drugih nedostataka na obratku.
Ako se alat mora mijenjati tijekom obrade obratka, redoslijed svakog alata za obradu i način povezivanja ruta dodavanja svakog alata za obradu uglavnom se određuju prema zahtjevima slijeda koraka rada prilikom projektiranja rute dodavanja.
Zahtjevi točnosti svake površine izratka također su povezani s dizajnom rute. Ako se zahtjevi točnosti svakog obradnog dijela dijela ne razlikuju, prevladat će najviši zahtjevi točnosti površine, a svi obradni dijelovi dijela moraju se obraditi jednokratnim kontinuiranim rezanjem. Ako su zahtjevi točnosti svakog obradnog dijela dijela prilično različiti, obradnu površinu s velikom točnošću treba rasporediti unutar putanje alata istog alata za okretanje kako bi se dovršilo rezanje obradnog dijela. Treba napomenuti da u potonjem slučaju prvo treba obraditi dijelove s nižim zahtjevima točnosti, a zatim dijelove s višim zahtjevima točnosti treba obrađivati korak po korak.
Ako je potrebno urezati i izrezati alate za obradu, točke urezivanja, izrezivanja i prihvata alata trebaju biti odabrane što je više moguće u položaju s praznim utorima za alat ili gdje postoje točke savijanja i kutovi između površina dijelova. Sve krivulje koje zahtijevaju tangentni ili glatki spoj ne mogu se koristiti kao položaj urezivanja, izrezivanja i točaka primanja alata alata za obradu na točki spajanja.