Većina tipičnih rotirajućih izradaka tankih stijenki proizvodi se tokarenjem. Pod koncentriranim djelovanjem sile stezanja s tri kandže, lako je doći do elastične deformacije, a deformacija je najveća na 60 stupnjeva od kandže, stršeći prema van. Čak i ako je rupa izrezana ili izbušena u stanju stezanja pozitivan krug, nakon što se kandža olabavi, elastičnost dijela se oporavlja, čineći unutarnju rupu trokutastom, što rezultira greškom okruglosti. Kako bi se stabilizirala kvaliteta proizvoda, često se koristi kao jedno od najučinkovitijih sredstava za poboljšanje obradivosti pretvaranjem nekoliko ručnih uvjeta u uniformnu silu ili promjenom sile na čeonoj strani.
Rotacijsko oblikovanje je tehnologija obrade bez strugotine. Njegovo načelo oblikovanja je: pod hladnim ili vrućim stanjem plastičnog metala, vreteno na vretenu tokarilice se okreće, a kotač za okretanje kružnog luka relativno se pomiče duž vretena, vršeći određeni pritisak na tankostjenu ploču, tako da se rotacija proizvodi plastičnom deformacijom duž oblika vretena, i oblikuje šuplji rotacijski izradak.
Prije predenja najprije obradite vreteno prema obliku i veličini izratka, postavite ga na vreteno tokarilice, a zatim gornjim poklopcem i pomičnim središtem stisnite pripremljeni kružni izradak na čeonoj strani vretena i ispravite ga prema excircle, zatim pokrenite tokarski stroj da zajedno okreće vreteno i blanko, kontaktirajte rotirajući kotač s obratkom pod određenim pritiskom, pokrenite rotirajući kotač da se pasivno okreće velikom brzinom i izvršite uzdužno rezanje prema smjeru oblikovanja obradak. Broj i smjer rezanja. Ovisno o postupnoj deformaciji obradka, općenito ga nije moguće oblikovati jednokratnim centrifugiranjem jer će se u suprotnom pojaviti nabori i obradak će otići u otpad. U procesu uzdužnog hoda do predenja, alat se mora postupno povlačiti vodoravno. Svaki put kada se alat okrene, duljina uzdužnog hoda mora se postupno povećavati, a duljina horizontalnog povlačenja mora se smanjivati. Nakon višestrukog vrtenja obradka, može se oblikovati željeni obradak.
Brzina obratka tijekom predenja je ({{0}}) m/min, a uzdužna brzina posmaka je (0.15-0.5) mm / R. Najbolji kontaktni kut između kotača za predenje i Konstrukcija je 30 stupnjeva, a polumjer luka je 2 mm. Kada je debljina stjenke predenja veća od 4 mm, proizvod se mora zagrijati plamenom oksiacetilena kako bi se omekšao prije predenja.