1. Razuman odabir količine rezanja:
Za visokoučinkovito rezanje metala, materijal koji se obrađuje, alat za rezanje i uvjeti rezanja su tri glavna elementa. Oni određuju vrijeme obrade, vijek trajanja alata i kvalitetu obrade. Ekonomična i učinkovita metoda obrade mora biti razuman izbor uvjeta rezanja. Tri elementa uvjeta rezanja: brzina rezanja, posmak i dubina rezanja izravno uzrokuju oštećenje alata. S povećanjem brzine rezanja, temperatura vrha alata će rasti, što će uzrokovati mehaničko, kemijsko i toplinsko trošenje. Povećanje brzine rezanja od 20 posto smanjuje vijek trajanja alata za 1/2. Odnos između uvjeta posmaka i trošenja iza alata javlja se unutar vrlo malog raspona. Ali brzina napredovanja je velika, temperatura rezanja raste, a stražnje trošenje je veliko. Ima manji učinak na alat od brzine rezanja. Iako utjecaj dubine rezanja na alat nije tako velik kao brzina rezanja i posmak, pri rezanju s malom dubinom rezanja, materijal koji se rezati će proizvesti otvrdnuti sloj, što će također utjecati na životni vijek alata. alat. Korisnik treba odabrati brzinu rezanja koja će se koristiti u skladu s materijalom koji se obrađuje, tvrdoćom, stanjem rezanja, vrstom materijala, brzinom posmaka, dubinom rezanja itd. Odabir najprikladnijih uvjeta obrade temelji se na ovim čimbenicima. Redovito, postojano nošenje do kraja života idealno je stanje. Međutim, u praksi je izbor vijeka alata povezan s trošenjem alata, promjenama dimenzija koje treba obraditi, kvalitetom površine, bukom rezanja, toplinom obrade itd. Pri određivanju uvjeta obrade potrebno je proučavati prema stvarnoj situaciji. Za materijale koje je teško obraditi, kao što su nehrđajući čelik i legure otporne na toplinu, mogu se koristiti sredstva za hlađenje ili krute oštrice.
2. Razuman izbor alata:
(1) Kod grubog tokarenja treba odabrati alat visoke čvrstoće i dobre izdržljivosti kako bi se zadovoljili zahtjevi velike količine noža i velikog posmaka tijekom grubog tokarenja.
(2) Prilikom završnog tokarenja treba odabrati alate visoke preciznosti i dobre trajnosti kako bi se zadovoljili zahtjevi točnosti obrade.
(3) Kako bi se smanjilo vrijeme izmjene alata i olakšalo podešavanje alata, potrebno je što je više moguće koristiti strojno stegnute noževe i strojno stegnute oštrice.
3. Razuman odabir opreme:
(1) Pokušajte koristiti uobičajene učvršćivače za stezanje obratka i izbjegavajte korištenje posebnih učvršćivača;
(2) Točka pozicioniranja dijelova je podudarna kako bi se smanjila pogreška pozicioniranja.
4. Odredite put obrade:
Ruta obrade je staza kretanja i smjer alata u odnosu na dio tijekom procesa obrade alatnog stroja s indeksom.
(1) Trebao bi biti u mogućnosti osigurati zahtjeve točnosti strojne obrade i hrapavosti površine;
(2) Put obrade treba skratiti što je više moguće kako bi se smanjilo vrijeme praznog hoda alata.
5. Veza između puta obrade i dodatka za strojnu obradu: Trenutačno, pod uvjetom da CNC tokarilica još nije dosegla široku upotrebu, prekomjerni dodatak na proizvodu, posebno dodatak koji sadrži kovane i lijevane slojeve tvrde kože, treba biti raspoređeni na običnom strugu. obrada. Ako se mora obrađivati CNC tokarilom, potrebno je obratiti pozornost na fleksibilan raspored programa.
6. Glavne točke ugradnje učvršćenja: Trenutno se veza između hidrauličke stezne glave i hidrauličkog steznog cilindra ostvaruje pomoću poluge za povlačenje. Točke stezanja hidrauličke stezne glave su sljedeće: Prvo uklonite maticu na hidrauličnom cilindru pomoću ključa, uklonite povlačnu cijev i uklonite je sa stražnje strane glavne osovine. Izvucite kraj, a zatim pomoću ključa uklonite vijak za pričvršćivanje stezne glave kako biste uklonili steznu glavu.