Registrirajte se sada, steknite više prijatelja, uživajte u više funkcija, omogućite vam jednostavno igranje grinding foruma
Morate biti prijavljeni za preuzimanje ili pregled, nemate račun? registrirani član
Plastifikatori su najveća klasa aditiva za plastiku u pogledu količine, učinka i potrošnje. Trenutačno je ukupni globalni proizvodni kapacitet plastifikatora oko 7,5 milijuna tona godišnje, a globalna proizvodnja plastifikatora 5,9 milijuna tona godišnje, od čega Sjeverna Amerika čini 22 posto, Azija-Pacifik 38 posto, Europa 25 posto. posto , a na ostale regije otpada 15 posto . PVC je najveći korisnik plastifikatora, s 95 posto ukupne globalne potrošnje plastifikatora i nešto više od 90 posto u Sjevernoj Americi. Poliolefini, stiren, inženjerska plastika, polivinil butiral i celuloza koriste se u vrlo malim količinama. Na tržištu plastifikatora, ftalati čine 69 posto, slijede alifatski 8 posto, epoksi 7 posto, trimelitat 4 posto i ostali 2 posto.
Budući da su plastifikatori usko povezani s vrlo zrelim tržištem mekog PVC-a, razvoj je spor, ali održava stabilan zamah rasta, za koji se očekuje da će rasti prosječnom godišnjom stopom od 2,5 posto, dosežući 6,1 milijun tona u 2009. godini.
Trenutačno se trend proizvodnje plastifikatora razvija prema opsežnom, kontinuiranom i računalno kontroliranom razvoju, a proizvodni kapacitet jednog kompleta dosegao je više od 100000 tona godišnje. Serijska proizvodnja više vrsta ima značajke snažne prilagodljivosti tržištu i velike proizvodne fleksibilnosti kako bi se zadovoljile potrebe različitih proizvoda za preradu plastike za posebne funkcionalne vrste plastifikatora. Zbog boljih troškovnih performansi DOP-a, proizvodnja i potrošnja još uvijek dominiraju esterima ftalata, a slijede DINP (diizononil ftalat), DIDP (diizodecil ftalat) i izravni razvoj lančanih alkoholnih estera također je brz i očekuje se postati važna vrsta ftalata. Uz ftalatne plastifikatore, esteri masnih kiselina s izvrsnom otpornošću na hladnoću, epoksi esteri s jakom netoksičnom stabilnošću, trimelitni esteri otporni na visoke temperature, nemigrirajući poliesteri, fosfatni esteri koji usporavaju plamen s dobrim svojstvima, svi čine određeni udio u struktura plastifikatora, formiranje sustava proizvodnje plastifikatora s razumnom strukturom. )
Stabilizatori topline. Toplinski stabilizator je jedna od važnih kategorija pomoćnih sredstava za obradu plastike. Rađanje i razvoj toplinskog stabilizatora i PVC smole su sinkronizirani. Uglavnom se koriste u obradi PVC smole. Stoga je omjer toplinskog stabilizatora prema PVC smoli te mekih i tvrdih proizvoda u PVC-u blisko povezan. Trenutno je globalna godišnja potrošnja oko 500,000 tona, a glavne vrste su olovne soli, organokositar, metalni sapuni, kompozitni stabilizatori i organski aditivi. Struktura potrošnje toplinskih stabilizatora razlikuje se od zemlje do zemlje. U Sjedinjenim Državama, kompozitni stabilizatori čine 40 posto -50 posto ukupne potrošnje, a organokositar čini gotovo 40 posto. Među toplinskim stabilizatorima, zamjena bez kadmija, niske razine olova, bez prašine i bez olova postala je žarište razvoja industrije. Strogi zahtjevi propisa o zaštiti okoliša potiču promjenu toplinskih stabilizatora. Kako bi zaštitili životni okoliš ljudi, mnoge su zemlje donijele zakone za ograničavanje primjene toksičnih teških metala u obradi PVC-a. Europski proizvođači PVC toplinskih stabilizatora obvezali su se da će se količina toplinskih stabilizatora koji sadrže olovo prepoloviti do 2010., a da će bezolovni biti u potpunosti ostvareni do 2015. Mnoge zemlje u Europi koriste alternative na bazi organokositra ili kalcija i cinka umjesto toga. Europska potrošnja olovnih stabilizatora smanjit će se sa 120,000 tona/godišnje u 1999. na 80,000 tona/godišnje u 2010. Potražnja za toplinskim stabilizatorima na bazi olova u azijsko-pacifičkoj regiji također je očekuje se značajno smanjenje. Novi stabilizatori, uključujući sustave na bazi organokositra (OBS), postali su široko dostupni u Sjedinjenim Državama.