Defekti kao što su udoline, ogrebotine i pukotine na površini dijelova koji su mikroskopski neravni skloni su koncentraciji naprezanja pod djelovanjem izmjeničnih opterećenja, a alatni stroj stvara i pogoršava pukotine nastale zamorom, što rezultira oštećenjem dijelova uslijed zamora.
Ohlađeni sloj na površini dijela može spriječiti pojavu ili širenje pukotina i poboljšati čvrstoću dijela na zamor. Strojni alat, ali je sloj hlađenja predubok ili pretvrd, alatni stroj je sklon malim pukotinama i ljuštenju, ali će smanjiti čvrstoću na zamor, tako da bi stupanj hlađenja i dubina sloja hlađenja trebali biti odgovarajući.
Kada se zaostalo vlačno naprezanje površinskog sloja i vlačno naprezanje generirano radnim opterećenjem superponiraju na čvrstoću materijala, na površini dijelova alatnog stroja će se pojaviti pukotine nastale zamorom i čvrstoća na zamor će se smanjiti. Zaostalo tlačno naprezanje površinskog sloja dijelova alatnog stroja može nadoknaditi vlačno naprezanje nametnuto radnim opterećenjem, odgoditi širenje zamornih pukotina i poboljšati zamornu čvrstoću dijelova. Stoga, za dijelove alatnog stroja koji rade pod izmjeničnim opterećenjima, površina alatnog stroja općenito mora imati visoko zaostalo tlačno naprezanje.
Učinci na površinsku koroziju
Površina dijela s velikom vrijednošću površinske hrapavosti ima veće kontaktno područje s korozivnim medijem, a što je korozivniji plin ili tekućina adsorbirana na površini, lako je izazvati kemijsku koroziju. U isto vrijeme, korozivni medij se lako akumulira u dolini, a elektrokemijska korozija se javlja između vrhova i dolina, uzrokujući elektrokemijsku koroziju. Što je dolina dublja, to je korozija ozbiljnija.
Preostalo naprezanje na površini dijelova uzrokovat će naponsku koroziju pod radnim stanjem naprezanja. Ako postoje pukotine, to će povećati osjetljivost na naponsku koroziju, pa će smanjiti otpornost dijelova na koroziju.