Alati za obradu unutarnjih rupa
Prema različitim situacijama, alati za tokarenje unutarnjih rupa mogu se podijeliti na alate za tokarenje kroz rupe i alate za tokarenje slijepih rupa.
1. Alat za tokarenje kroz rupe: kako bi se smanjila radijalna sila rezanja i spriječile vibracije, glavni kut otklona alata za tokarenje kroz rupe općenito je 60-75 stupnjeva, a pomoćni kut otklona je 15-30 stupnjeva . Kako bi se spriječilo trenje između stražnje strane alata za okretanje unutarnje rupe i stijenke rupe i kako se stražnji kut ne bi previše brusio, obično se brusi u dva stražnja kuta.
2. Alat za okretanje slijepih rupa: alat za okretanje slijepih rupa koristi se za okretanje slijepih rupa ili rupa s stepenicama. Glavni kut otklona je 90-93 stupnjeva. Vrh alata nalazi se na prednjem kraju alatne trake, a udaljenost između vrha alata i vanjskog kraja alatne trake manja je od polumjera unutarnje rupe.
Tehnologija obrade unutarnjeg otvora
Tokarska rupa jedna je od uobičajenih metoda obrade rupa, koja se može koristiti za grubu i finu obradu. Kako bi se povećala krutost okretanja i spriječile vibracije, potrebno je odabrati deblju alatnu šipku što je više moguće. Kod stezanja duljina produžetka alatne šipke treba biti što je moguće kraća, sve dok je malo veća od dubine rupe. Vrh alata treba biti poravnat sa središtem obratka, a alatna traka treba biti paralelna s linijom osi. Kako biste osigurali sigurnost, upotrijebite nož za unutarnju rupu kako biste ga isprobali prije nego što okrenete rupu. Prilikom završetka okretanja unutarnje rupe, oštricu treba držati oštrom, inače je lako proizvesti sužavanje udaljenosti okretanja noža i rupe.
Mjerni alat za vozilo s unutarnjim otvorom
Kada su zahtjevi za preciznošću veličine otvora niski, za mjerenje se može koristiti čelično ravnalo, unutarnje pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomično pomno pomično pomično pomno pomično pomno mjeriti može koristiti za mjerenje. Kada su zahtjevi za preciznošću visoki, unutarnji mikrometar ili mjerač unutarnjeg promjera može se koristiti za mjerenje, a mjerač utikača također se može koristiti za mjerenje standardne rupe.
1. Pomično pomično pomično mjerilo: kada mjerite veličinu otvora pomičnom pomičnom pomičnom mjerom, obratite pozornost na to da je tijelo ravnala paralelno s čeonom stranom obratka, a da se pomična mjerna hvataljka pomiče po obodu kako bi pronašla maksimalnu poziciju.
2. Unutarnji mikrometar: smjer ljestvice ovog mikrometra suprotan je smjeru vanjskog mikrometra. Kada se diferencijalni cilindar okreće u smjeru kazaljke na satu, pokretna kandža se pomiče udesno i mjerna vrijednost se povećava.
3. Brojčanik s unutarnjim promjerom: mjerač s unutarnjim promjerom formira se stezanjem mjerača s brojčanikom na mjerni okvir. Prije mjerenja, zamijenite fiksnu mjernu glavu u skladu s veličinom otvora mjerenog obratka i poravnajte mjerač unutarnjeg promjera s mikrometrom na položaj "nula". Minimalna vrijednost mjernog kotačića je stvarna veličina otvora.
4. Mjerna mjera utikača: sastoji se od prolaznog kraja i graničnog kraja. Prolazni kraj se izrađuje prema minimalnoj graničnoj veličini otvora. Treba ga umetnuti u rupu tijekom mjerenja, a granični kraj se izrađuje prema maksimalnoj graničnoj veličini rupe. Nije dopušteno umetanje u rupu tijekom mjerenja. Kada se isti kraj može umetnuti u rupu, ali graničnik se ne može umetnuti, veličina rupe je kvalificirana.
Analiza kvalitete obrade unutarnje rupe
1. Točnost dimenzija unutarnje rupe je izvan tolerancije: uglavnom je uzrokovana nedostatkom pažljivog mjerenja ili pogrešnom metodom mjerenja.
2. Konus rupe: može biti uzrokovan nepravilnim odabirom parametara rezanja, istrošenim alatima za okretanje, nedovoljnom oštrinom oštrice i slabom krutošću alatne trake
Os vretena tokarilice je nakošena, a ozbiljna istrošenost vodilice kreveta također je razlog suženja obrađene rupe.
3. Hrapavost površine rupe je izvan tolerancije: može biti posljedica nepravilnog odabira parametara rezanja, što rezultira nakupljanjem strugotine; Ili je alat za okretanje istrošen, oštrica nije dovoljno oštra, a poluga alata vibrira tijekom rezanja.