Za kanal impelera s relativno standardiziranim oblikom, trodimenzionalna obrada metodom presječne linije ne može se dovršiti, tako da se u obradi općenito koristi metoda pet koordinata. Zatim, predstavimo kako CNC alatni stroj obrađuje kanal impelera.
1, Analiza cjelokupne sheme obrade impelera
Integralna obrada impelera odnosi se na obradu glavčine i lopatice na istom proizvodu, a ne postupak zavarivanja lopatice na glavčini nakon obrade i oblikovanja. Kako bi se poboljšala mehanička čvrstoća rotora, sirovina se općenito smanjuje kovanjem, a zatim se referentna ravnina okreće kako bi se obradio osnovni oblik rotora.
Zatim izvršite obradu kanala za protok zraka impelera. U obradi utora, položaj utora treba odabrati u sredini kanala za protok zraka, a glodalo za šipku sa konusnom drškom s ravnim dnom treba se koristiti za glodanje iznutra prema van i osigurati da postoji određena dopuštenost za strojnu obradu između dna utora i površine glavčine kotača.
Treći korak je proširenje utora kanala za protok zraka impelera. Obrada širenja utora i fino glodanje površine glavčine dovršeni su u jednoj obradi, koja ne samo da ima visoku učinkovitost obrade, već također može zadovoljiti zahtjeve obrade.
Posljednji korak je završna obrada profila oštrice. Vrijeme pokazuje da završna strojna obrada i korijensko čišćenje profila oštrice trebaju biti dovršeni u jednom procesu, kako bi se osiguralo da na površini oštrice nema tragova noža i da je konzistentnost površinske strojne obrade dobra.
2, Generiranje putanje alata i proračun položaja alata u završnoj obradi oštrice
Generiranje i izračun na mjestu putanje alata za završnu obradu oštrice osnova je generiranja putanje alata za izradu utora i utora. Stoga se prvo raspravlja o algoritmu završne obrade oštrice.
1. Metoda proračuna položaja alata
Glodanje šipke sa sfernom konusnom drškom i bočno glodanje koriste se za završnu obradu profila oštrice, koja se završava u jednom procesu s čišćenjem korijena.
2. Generiranje putanje alata
Kao što je gore spomenuto, za ovu vrstu impelera, smjer dodavanja treba obraditi probijanjem središta kotača u rub. Kada je veličina koraka postavljena na veličinu koraka, diskretna podjela može se provesti prema parametrima površine, a metoda izračuna veličine koraka jednakih parametara može zadovoljiti zahtjeve bočnog glodanja profila oštrice. To je zato što su tijekom modeliranja oštrice podaci dani na mjestima s velikom zakrivljenošću gusti i postoji više reznih segmenata nakon diskretizacije metodom jednakih duljina parametara. Na ovaj način, hrapavost i konzistentnost obrade su dobri. Koliko je veliki korak parametra ovisi o veličini impelera i obliku podataka o profilu lopatica.
Ako se za diskretizaciju usvoji metoda koraka jednakog parametra, putanju alata treba grafički prikazati kako bi se uočilo je li distribucija položaja alata razumna. Ako je nerazumno, potrebno je resetirati parametre za izračun, a pojedinačne datoteke mogu se izravno mijenjati na mjestu.
3, Generiranje putanje alata za obradu utora
Putanja alata kod obrade proširenjem utora može se sintetizirati korištenjem putanje alata profila oštrice za precizno glodanje.
4, Generiranje putanje alata za izradu utora
Putanja alata za izradu utora generirana je jednom od putanje alata za izradu utora. Putanja alata za izradu utora je putanja alata za posljednji alat za izradu utora korištenjem polupreciznog glodala sa konusnom šipkom s ravnim dnom i odabrane središnje putanje alata za izradu utora. Središte alata ove putanje alata povlači se duž smjera vektora osi alata. Duljina svakog uvlačenja može se odrediti u skladu s materijalom za obradu i veličinom alata, a putanja alata se reže kako bi se izračunala putanja svakog alata za izradu utora.