Zbog velike tvrdoće, krhkosti, visoke čvrstoće i niske toplinske vodljivosti kaljenog čelika, sila rezanja je velika, temperatura rezanja je visoka, alat se lako haba i dolazi do rezanja. Stoga je to uobičajeni materijal koji je teško rezati, pa se moraju poduzeti odgovarajuće mjere kako bi se glatko okretalo.
1. Izbor reznih alata za obradu čelika kaljenjem
Odabir materijala alata za rezanje visoke tvrdoće, visoke čvrstoće na savijanje i dobre otpornosti na toplinu važan je uvjet za tokarenje kaljenog čelika. Sve dok je tvrda legura, može se koristiti za tokarenje kaljenog čelika. Vrste cementnog karbida s dobrim učinkom rezanja uglavnom uključuju yt05, YS10, ys8, 600, 610, 726, 758, 767, 813, itd. vruće prešana aluminijeva ili kompozitna keramika od silicij nitrida također je prikladna za tokarenje kaljenog čelika zbog svoje veće tvrdoća i toplinska otpornost od cementnog karbida; Kubični borov nitrid ima vrlo mali afinitet s materijalima iz skupine željeza. To je najbolji alatni materijal za brzo poluzavršno tokarenje i završno tokarenje kaljenog čelika.
2. Izbor geometrijskih parametara za tokarenje alata od kaljenog čelika
Geometrijski parametri tokarskih alata od kaljenog čelika trebaju se sveobuhvatno razmotriti i odabrati prema materijalu obratka, svojstvima materijala alata i uvjetima rezanja. Općenito, pri obradi kaljenog čelika, glavni kut otklona općenito je između 30 stupnjeva i 60 stupnjeva. Općenito, tvrdoća kaljenja je niska, a krutost procesnog sustava je dobra, tako da se može odabrati manji glavni kut otklona. Naprotiv, glavni kut otklona može se odgovarajuće povećati. Kada je prednji kut između 0 stupnjeva i 8 stupnjeva, što je veća tvrdoća kaljenja, veći je prednji kut para. Prilikom završne obrade, prednji kut se može uzeti kao 0 stupnjeva. Kod tokarenja kaljenog čelika stražnji kut ne smije biti prevelik. Općenito, bolje je uzeti 3 stupnja do 5 stupnjeva.
3. Odabir parametara rezanja
Prilikom tokarenja kaljenog čelika, razumni parametri rezanja moraju se odabrati nakon odabira prikladnih materijala alata i geometrijskih parametara alata u skladu s njegovom izvedbom obrade te oblikom i tvrdoćom obratka. Kako bi se zadovoljili određeni zahtjevi obrade, to jest, odaberite materijal oštrice prema učinku obrade kaljenog čelika.
Rezanje kaljenog čelika ima visoku otpornost na rezanje, visoku temperaturu rezanja i nisku trajnost alata. Stoga je brzina rezanja obično manja od brzine rezanja običnog čelika pod istim uvjetima. Brzina rezanja općenito je između 40-100m/min, a razumna brzina rezanja opada s povećanjem tvrdoće obratka. Kada tvrdoća obratka dosegne iznad HRC65, brzina rezanja grube obrade može biti manja od 30 m/min, dok brzina rezanja završne obrade s malom dubinom rezanja i pomakom alata može biti 100 m/min-120m / min. Ako se za fino tokarenje koriste kermet i kubični bor nitrid, brzina rezanja može doseći 120-200m/min.