Ovaj će članak posebno predstaviti glavne metode odabira CNC opreme za obradu.
1. Izbor alatnih strojeva
Načela odabira CNC alatnih strojeva uglavnom uključuju sljedeće aspekte:
(1) Tehnički zahtjevi: potrebno je osigurati tehničke zahtjeve obrađenih dijelova, a proizvodi s točnošću i kvalitetom mogu se obrađivati.
(2) Učinkovitost proizvodnje: pogoduje poboljšanju produktivnosti.
(3) Troškovi obrade: smanjite troškove proizvodnje što je više moguće.
U stvarnoj obradi, CNC alatni strojevi se odabiru prema zahtjevima za materijal i tip obrade, složenost oblika konture dijela, veličinu, točnost obrade, količinu obratka, proizvodne uvjete i tako dalje.
2. Izbor mjernog alata i pomoćnih aparata
U procesu same obrade koristit će se pomično mjerilo, mikrometri, brojčanici, šablone za hrapavost površine i drugi pomoćni alati za obradu. Operater mora odabrati ove alate prema potrebama obrade.
3. Odabir učvršćenja
Učvršćenje se koristi za stezanje izratka, osiguravanje položaja izratka, osiguravanje točnosti pozicioniranja obrađenog izratka i čini utovar i istovar što praktičnijim i bržim. U CNC obradi postoje dva glavna zahtjeva za učvršćenje. Jedan je osigurati da koordinatni smjer učvršćenja bude relativno fiksiran s smjerom alatnog stroja; Drugi je koordinirati dimenzionalni odnos između dijelova i koordinatnog sustava alatnog stroja.
Stoga se izbor učvršćenja u stvarnoj obradi mora temeljiti na veličini dijelova, zahtjevima točnosti i uvjetima proizvodnje.
4. Izbor alata
Odabir reznog alata i parametara rezanja u CNC obradi također su vještine koje operateri moraju posjedovati. Prilikom programiranja moraju u potpunosti razumjeti zahtjeve obrade, karakteristike izratka i druge povezane sadržaje. Samo na taj način mogu se pravilno odabrati alati i parametri rezanja.
U CNC obradi, alati potrebni za odabir alata trebaju zadovoljiti zahtjeve prikladne instalacije i podešavanja, dobre krutosti, visoke preciznosti, dobre trajnosti i tako dalje.
Budući da se CNC tokarilica također koristi za grubo i fino tokarenje, dubina rezanja i brzo pomicanje tijekom grubog tokarenja zahtijevaju da alat za tokarenje ima dovoljnu čvrstoću i da može unositi i okretati više dopuštenja odjednom; Pri završnom tokarenju mora se postići dimenzijska točnost i mala hrapavost površine koja se zahtijeva crtežom, a dodatak za tokarenje mora biti manji. Alat za okretanje mora biti oštar, oštrica mora biti ravna i glatka, a oštrica za poliranje može se izbrusiti kada je to potrebno.
Stoga, kako bi se smanjilo vrijeme izmjene alata, olakšalo podešavanje alata, poboljšala učinkovitost proizvodnje i olakšala standardizacija strojne obrade, alati za strojno stezanje i alati za oštrice za stezanje stroja trebaju se koristiti što je više moguće u NC tokarenju. Strojni alati za stezanje oštrica često koriste alate za okretanje koji se mogu indeksirati.