Skladištenje sirovina i IQC sljedivost: Za sve kupljene dijelove i sirovine potrebno je ugovoriti termin isporuke u sustavu upravljanja isporukom dobavljača i odobrenje je prošlo. Skladište koristi PDA za prebrojavanje količine i kategorije prema popisu isporuke. Označite materijale, samo materijale s naljepnicama dobavljača) ispišite oznaku materijala i zalijepite je na materijal, stavite informacije u prostor za privremenu pohranu za dolazne materijale i stavite nekvalificirani materijal u prostor za povrat, a sustav automatski generira IQC inspekciju zahtjev i popis zadataka inspekcije. IQC inspekcija je kvalificirana, a skladišno osoblje koristi PDA za obavljanje skladišnih operacija i operacija na policama prema nalogu za skladištenje. Postoje postavke za zaštitu od pogrešaka, a informacije se povezuju i šalju natrag u ERP sustav, a podaci o skladištenju se prate natrag.
Sljedivost obrade dijelova i zahtjeva za proizvodnju: Radionica za strojnu obradu prima sirovine prema proizvodnom radnom nalogu i koristi funkciju sljedivosti obrade dijelova za skeniranje PDA skenera crtičnog koda (ili radi na industrijskom tabletu, skenira informacije o radnom nalogu skenerom barkoda ) , Sustav sljedivosti obrade dijelova automatski prikuplja materijale, serije, količine i druge primljene informacije.
Sljedivost procesa obrade dijelova: strojno obrađeni dijelovi imaju jedinstvenu identifikaciju sljedivosti (kartica za prijenos ili dvodimenzionalni kod), koja je ID kartica dijela. Identifikacija se generira kroz jedinstvena pravila kodiranja za sljedivost obrade dijelova. Sadržaj identifikacije trebao bi biti otprilike Tu su: model proizvoda, datum proizvodnje, broj proizvodne serije, osoblje za obradu, oprema za obradu; specifikacije materijala, materijali, dobavljači materijala itd.
Sljedivost kontrole kvalitete dijelova u procesu strojne obrade: svaki obradak u procesu strojne obrade se skenira i prijavljuje putem crtičnog koda obrade dijela nakon svakog procesa. Oprema za automatizaciju može se automatski prikupiti putem PLC veze. Nakon što je ključni proces obrađen, potrebno je proći PQC inspekciju obrade dijelova kako bi se potvrdio obradak. U skladu s kvalitetom inspekcije, nekvalificirana kontrola podataka ne smije prijeći u sljedeći proces; prikupljaju se proces obrade, oprema, serija, datum, osoblje, kvalificirani i loši podaci itd.
FQC kontrola i sljedivost strojno obrađenih dijelova: FQC prikuplja podatke o inspekciji u softveru sustava sljedivosti obrade dijelova, a sustav sljedivosti automatski utvrđuje rezultate inspekcije prema planu inspekcije. Tek nakon što prođe inspekciju, kvalificirana identifikacijska kartica s crtičnim kodom može se ispisati i uskladištiti.
Kontrolirajte sljedivost strojno obrađenih dijelova gotovih pohrana: Nakon primitka dijelova, osoblje koje prima skladište koristit će PDA skener crtičnog koda za pohranu dijelova kroz sustav sljedivosti. Sustav sljedivosti provjeravat će i kontrolirati jesu li dijelovi kvalificirani ili ne. Je li isporuka preko radnog naloga? Pričekajte informacije kako biste spriječili pogreške. Automatski prikupljajte podatke kao što su broj radnog naloga, datum, šifra dijela i naziv, serija, količina itd.