Dijelovi osovine tokarilice glavni su dijelovi mehaničke opreme, koji obično igraju ulogu potpornog prijenosa i prijenosa zakretnog momenta.
1. Strukturni oblici dijelova osovine Strukturni oblici dijelova osovine mogu se podijeliti na optičke osovine, osovine s stepenicama i osovine s klinovima, itd. Općenito se sastoje od cilindričnih površina, stepenica, čeonih površina, skošenja, lukova i utora. Ono što oni rade je:
1) Cilindrične površine općenito se koriste za podupiranje dijelova prijenosa (kao što su zupčanici, koluti itd.) i prijenos zakretnog momenta itd.
2) Koraci i čeone površine općenito se koriste za određivanje aksijalnog položaja dijelova ugrađenih na osovinu.
3) Funkcija skošenja je olakšati sastavljanje ostalih dijelova s jedne strane i ukloniti oštre kutove dijelova kako bi se spriječile ozljede ruku. Stoga, osim za posebne zahtjeve, oštri kutovi dijelova općenito trebaju biti skošeni.
4) Luk može eliminirati koncentraciju naprezanja, poboljšati čvrstoću osovine i izbjeći nedostatke kao što su pukotine u procesu toplinske obrade osovine.
2. Tehnički zahtjevi dijelova osovine su tehnički zahtjevi dijelova osovine, a tokarski stroj uglavnom uključuje točnost obrade, kvalitetu površine i zahtjeve za toplinsku obradu.
(1) Dimenzijska točnost uglavnom uključuje dimenzijsku točnost promjera i duljine, posebno dimenzijsku točnost promjera.
Promjer osovine je važna referentna ravnina za sastavljanje dijelova. Tek kada se postigne značajna dimenzijska točnost, može se zajamčiti točnost ugradnje mehaničkog sklopa.
(2) Točnost oblika uključuje zaobljenost, ravnost, ravnost i cilindričnost.
(3) Točnost položaja uključuje koaksijalnost, kružno odstupanje, okomitost i paralelnost.
(4) Hrapavost površine Kako bi se osigurali tehnički zahtjevi točnosti obrade, kvaliteta površine obrađene površine mora se poboljšati. Kod tokarenja materijala srednjeg ugljičnog čelika na običnom tokarilici, vrijednost hrapavosti površine je R. Tokarilica općenito može doseći 1_ 6hod. Pod posebnim uvjetima, kod tokarenja preciznih navoja, mjerača čepova navoja i mjerača prstena navoja, ravnalo vrijednosti hrapavosti površine. Do 0.4pm ili više.
(5) Osovine s važnim zahtjevima toplinske obrade općenito se trebaju toplinski obraditi.
1) Normalizirajte ili riješite požar. Tretman normalizacije ili žarenja na tokarilici može pročistiti zrna unutar čelika, eliminirati unutarnje naprezanje uzrokovano izvornim ili nakon kovanja i lijevanja, smanjiti tvrdoću materijala i poboljšati učinak rezanja. Normalizacija tokarilice ili žarenje obično se provodi prije rezanja ili nakon grubog tokarenja.
2) Obrada kaljenja i popuštanja. Kaljenjem na tokarilici ne samo da se mogu postići dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, smanjiti deformacije naknadne obrade, već se također mogu poboljšati performanse rezanja i poboljšati glatkoća obrađene površine. To je uobičajeni postupak toplinske obrade dijelova osovine. Obrada kaljenja i popuštanja općenito se provodi nakon grube obrade i prije poluzavršne obrade.
3) Obrada površinskog kaljenja. Obrada površinskog kaljenja na tokarilici je da se poboljša tvrdoća, otpornost na habanje i čvrstoća na zamor radne površine čelika, a jezgra i dalje održava dobru žilavost, odnosno stanje izvedbe vanjske tvrdoće i unutarnje žilavosti. Postoje dvije najčešće korištene metode: jedna je otvrdnjavanje karburiziranog sloja dubine 0.5 i 2,5 mm na površini dijelova od niskougljičnog čelika ili niskolegiranog čelika; drugi je očvrsnuti srednje ugljični čelik ili srednje ugljični legirani konstrukcijski čelik. Površina dijelova otvrdnjava se indukcijskim zagrijavanjem. Površinsko kaljenje obično se provodi nakon poluzavršne obrade i prije završne obrade.