Posljednjih godina, stopa numeričkog upravljanja opremom za proizvodnju strojeva naglo je porasla, a primjena CNC alatnih strojeva kao što su potpuno funkcionalni CNC tokarilice, CNC vertikalni tokarilice, vertikalni obradni centri i horizontalni obradni centri postali su sve popularniji. U usporedbi s običnim alatnim strojevima, CNC alatni strojevi imaju mnoge izvanredne značajke procesa i vještine programiranja, kao što su potpuno iskorištavanje karakteristika performansi CNC alatnih strojeva, fleksibilna primjena, razbijanje rutine u tehnologiji i programiranju te usvajanje nekonvencionalne tehnologije obrade i metoda programiranja. Značajno poboljšati učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda, smanjiti potrošnju alata i uvelike smanjiti troškove obrade.
Iskaz problema
U usporedbi s tradicionalnim običnim alatnim strojevima i specijalnim alatnim strojevima, CNC alatni strojevi imaju prednosti fleksibilne obrade dijelova, prikladne za malu serijsku obradu višerazličitih dijelova, te imaju prednosti visoke točnosti oblika i položaja obrađenih dijelova i lakoće za ostvariti rad s više strojeva od strane jedne osobe. Međutim, u masovnoj proizvodnji dijelova, u usporedbi s posebnim alatnim strojevima kao što su strojevi za bušenje s više stanica, strojevi za vertikalno-horizontalno bušenje i tokarilice s više osi, otkrit će da su njegovi procesi previše koncentrirani, učinkovitost proizvodnje niska, proizvodni ciklus vrijeme je dugo, alati za rezanje Nedostaci su visoki trošak potrošnje (obično uvezeni alati tvrtki kao što su Sandvik Coromant, japanski Mitsubishi i Walter) i visoki troškovi obrade. Stoga se širokom primjenom CNC alatnih strojeva u masovnoj proizvodnji dijelova povećava učinkovitost proizvodnje i smanjuje vrijeme ciklusa. Vrijeme, smanjenje potrošnje alata i smanjenje troškova obrade dijelova postali su hitni problemi za korisnike.
Riješenje
Podrazumijeva se da se zbog dugotrajne primjene tradicionalne tehnologije obrade alatnih strojeva korisnici često ne mogu riješiti ograničenja tradicionalne tehnologije u primjeni CNC alatnih strojeva ili su pod utjecajem upotrebe ciklusa programe (kao što su programi ciklusa bušenja G85 i G87) u pripremi programa strojne obrade. , program ciklusa čeone površine G94 i program ciklusa tokarenja vanjskog kruga i unutarnje rupe G90) ograničenja, pri obradi istog dijela dijela (kao što je čeona površina, unutarnja rupa ili vanjski krug, itd.), jedna fiksna brzina vretena i brzina posmaka često se koristi za programiranje. . U gruboj i poluzavršnoj obradi, pod pretpostavkom da su oprema, alati i pribor određeni, brzina vretena, posmak i dubina rezanja često su ograničeni alatom. Feed ili metode dubine rezanja za rješavanje, ali također donose negativan utjecaj smanjene učinkovitosti proizvodnje i povećanja troškova obrade.
Učinak korištenja nekonvencionalnih metoda programiranja za obradu različitih vrsta dijelova
Ukratko, ključna tehnologija nekonvencionalne tehnologije strojne obrade i metoda programiranja je razbijanje ograničenja tradicionalne tehnologije strojne obrade s fiksnom linearnom brzinom i posmakom (zbog brzine vretena i posmaka običnih alatnih strojeva i posebnih alatnih strojeva koji su se koristili u prošlosti) . Općenito je nemoguće promijeniti njegovu veličinu tijekom procesa rezanja). Tijekom procesa rezanja, promjena brzine vretena ili brzina posmaka mogu se mijenjati po želji bez obzira gdje se rezanje izvodi. Međutim, u praktičnim primjenama, brzinu posmaka treba mijenjati tijekom grube i poluzavršne obrade istog dijela, a brzinu posmaka ne treba mijenjati tijekom završne obrade, jer će na veličinu veličine obrade utjecati promjena brzina dodavanja. utjecaji. U proizvodnji se promjena brzine vretena ili promjena posmaka moraju koristiti fleksibilno.
U zaključku
Nakon korisnih istraživanja i pokušaja, Dongfeng Liuzhou Automobile Co., Ltd. u kombinaciji sa stvarnom situacijom u promicanju i primjeni CNC alatnih strojeva, u potpunosti je iskoristio prednosti CNC alatnih strojeva koji se mogu obrađivati konstantnom brzinom linije, brzo i fleksibilan u promjeni brzine vretena i promjeni brzine posmaka, tako da se odabrana količina rezanja prilagođava zahtjevima performansi rezanja pločica pod različitim uvjetima rezanja i usvaja metodu programiranja nekonvencionalne tehnologije i nekonvencionalnog programa strojne obrade, kako bi se postiglo najbolji učinak učinkovitosti proizvodnje i trajnosti alata, čime se smanjuju troškovi proizvodnje.