Kemijska toplinska obrada uobičajeni je proces obrade otporan na habanje i koroziju u proizvodnji. Ovaj postupak je i ekonomičan i učinkovit te se široko koristi u procesima površinske obrade. Proces kemijske toplinske obrade uglavnom služi za sprječavanje zagrijavanja i izolacije čeličnih dijelova u aktivnom mediju koji sadrži elemente u koje treba prodrijeti, tako da elementi mogu ići duboko u površinu i promijeniti svoj kemijski sastav. Za udicu i mrežu, razumna uporaba kemijske toplinske obrade može poboljšati otpornost na habanje i koroziju čeličnih dijelova. Istodobno je od pomoći za otpornost na oksidaciju i otpornost kože na zamor.
Uobičajeni postupci kemijske toplinske obrade
1. Karburizacija
Pougljičenje se odnosi na zagrijavanje dijelova od čelika s niskim udjelom ugljika i legiranog čelika s niskim udjelom ugljika do austenitnog stanja u aktivnom mediju bogatom ugljikom dovoljno vremena da površinski sloj postigne potreban sadržaj ugljika i zmijski otrov pougljičenog sloja, a zatim gašenje i nisko-ugljični sloj. tretman temperaturnim kaljenjem. Na ovaj način se može dobiti radna površina visoke tvrdoće i tlačnog naprezanja uz uvjet da se zadrži izvorna visoka žilavost, kako bi se poboljšala otpornost na trošenje i čvrstoća radne površine na zamor. Zbog visoke temperature pougljičenja i velike deformacije izravnog kaljenja, kako bi se smanjila deformacija, treba usvojiti različite metode kaljenja u skladu s oblikom dijelova i karakteristikama procesa toplinske obrade korištenog čelika. Nakon obrade potrebna je završna obrada. Uglavnom se koristi za zupčanike, vretena, kuglične vijke, bregaste osovine itd.
2. Nitriranje
Nitriranje je nitriranje površine čeličnih dijelova. Njegov proces je zagrijavanje obratka na 500 do 650 stupnjeva, ubrizgavanje amonijaka i održavanje temperature dovoljno dugo. Koncentracija atoma dušika na površini će se jako povećati, a nakon prodiranja dušika u čelik nastat će različiti nitridi. Prije nitriranja, čelični dijelovi moraju biti kaljeni i kaljeni, što je unutarnja sveobuhvatna mehanička svojstva. Zbog niske temperature dušika, nakon nitriranja nije potrebno kaljenje, pa je deformacija nakon nitriranja mala. Budući da je sloj nitriranja tanak, vrijeme rada dugo, a trošak relativno visok, prikladan je samo za dijelove s visokim zahtjevima točnosti. Zbog dugog vremena nitriranja i potrebe primjene posebnih vrsta čelika, njegova primjena je u određenoj mjeri ograničena.
3. Ionsko nitriranje
Ionsko nitriranje je stavljanje obratka u vakuumski spremnik, ubrizgavanje dušika ili plina miješanog dušika i vodika, uzimanje obradaka kao katode, uzimanje stijenke spremnika kao prototipa i korištenje tinjajućeg pražnjenja pod tlakom od 133-1330pa za učiniti da ionizirani dušik difundira u vrstu čelika kako bi se formirao nitrid, koji poboljšava tvrdoću čelika. U usporedbi s nitriranjem, ionsko nitriranje zahtijeva kraće vrijeme i širi raspon vrsta čelika za obradu, ali mu je nedostatak što je tvrdoća nakon obrade niža nego kod nitriranja, a cijena opreme je visoka. Uglavnom se koristi u metalnim kalupima, alatima za rezanje, radilicama i vodećim vijcima itd.
4. Plinsko nitrokarburiziranje
Proces karbonitriranja i nitrokarburiziranja uglavnom je nitriranje. Sredstva su urea i trietanolamin. Temperatura karbonitriranja plina je oko 570 stupnjeva, a vrijeme je nekoliko sati. Obrađeni materijali su relativno opsežni. Raspon tvrdoće različitih vrsta čelika nakon nitrokarburiranja je 450-900hv. Uglavnom se koristi za radilicu, košuljicu cilindra, klipni prsten, glodalo itd.
5. Karbonitriranje
Karbonitriranje je zagrijavanje čeličnih dijelova do austenitnog stanja u kemijskom mediju koji može proizvesti aktivne atome ugljika i dušika, tako da ugljik i dušik mogu prodrijeti u površinu čeličnih dijelova u isto vrijeme. Nakon penetracije može se izravno kaliti, a nakon kaljenja potrebno je kaljenje na niskim temperaturama. U usporedbi s pougljičenjem, temperatura zagrijavanja je niska, vrijeme je kratko, deformacija kaljenja je mala, ali je sloj pougljičenja tanak. Uglavnom se koristi u zupčanicima, vretenu, kugličnom vijku i drugim dijelovima.
Uz gore navedene metode kemijske toplinske obrade, s razvojem znanosti i tehnologije, ljudi su pronašli prikladnije tehnologije obrade površine otporne na habanje i koroziju. Stoga, za poduzeća koja se bave površinskom obradom, učenje novih tehnologija može učinkovito poboljšati radnu učinkovitost i formirati vlastitu jedinstvenu jezgru konkurentnosti.