Uobičajeni nedostaci i procesne mjere savijanja obratka
1. Prijelom
Nakon rezanja ili probijanja, na rubovima materijala često se pojavljuju neravnine ili male pukotine, koje se lako koncentriraju i lome prilikom savijanja. Kada je izradak slomljen, posmična površina (s neravninama) je okrenuta prema van, a mjesto pucanja javlja se u zoni posmične pukotine i zoni gnječenja izratka. Poduzete tehnološke mjere su:
(1) Nakon rezanja ili probijanja, obradak mora biti prema unutra prilikom savijanja, to jest, pod pritiskom, a učinak oblikovanja je dobar.
(2) Prije savijanja obradak mora biti očišćen od srha. Nakon savijanja slomljeni dio može se polirati ručnom brusilicom.
2. Odskok
U procesu savijanja metalnih materijala istovremeno postoje plastična deformacija i elastična deformacija. Na kraju savijanja dolazi do opruge zbog oporavka elastične deformacije. Opruga izravno utječe na točnost dimenzija obratka i mora se kontrolirati. Poduzete tehnološke mjere su:
(1) Metoda kutne kompenzacije. Ako je kut savijanja obratka 90 stupnjeva, kut otvaranja donjeg utora (V oblik) stroja za savijanje može se odabrati na 78 stupnjeva.
(2) Vrijeme tlačenja povećava metodu korekcije. Na kraju savijanja provodi se korekcija tlaka kako bi se produžilo vrijeme kontakta gornjeg kalupa, izratka i donjeg utora stroja za savijanje, kako bi se povećao stupanj plastične deformacije na rubu donjeg utora, tako da odskok trend vlakana u području napetosti i kompresije međusobno se odupiru, kako bi se smanjio odskok.
3. Ispupčenje
Za savijanje srednjih i teških ploča (debljina t veća ili jednaka 6 mm), situacija je relativno posebna. Vlaknasto tkivo u blizini linije savijanja će rasti tijekom procesa savijanja, što će rezultirati stvaranjem ispupčenja na rubu savijanja. Promatranjem radionički oblikovanog izratka, veličina ispupčenja ugla raste s povećanjem debljine ploče. Kod nekih izradaka s visokim zahtjevima kvalitete, ispupčenje ugla će utjecati na točnost dimenzija zavarivanja ili montaže, te je potrebno poduzeti tehnološke mjere za njegovo uklanjanje. Poduzete tehnološke mjere su:
(1) Ako se oprema za termičko rezanje koristi za izradu, procesno osoblje će napraviti konkavni luk prema unutra s linijom savijanja kao središtem crteža za izradu, i ukloniti višak metalnog lima, gdje je R radijus luka.
(2) Za obradak bez konkavnog luka rezanja lima, nakon savijanja ga ručno izbrusiti do potrebne točnosti dimenzija. Ako se zahtijeva visoka točnost montaže, obradak treba glodati.
4. Klizni materijal
(1) Linija savijanja izratka koji se savija nije paralelna s rubnom linijom izratka, to jest, jedan kraj ima uporište na donjem utoru stroja za savijanje, a drugi kraj nema uporište. Tehnolog dodaje prorez duž linije savijanja izratka na crtež za izradu. Njegova duljina je vanjski pomak linije savijanja obratka, a pomak širine je polovica donje širine utora odabranog stroja za savijanje.
(2) Linija savijanja izratka koji se savija paralelna je s rubnom linijom izratka, ali oba kraja nemaju uporišnu točku na donjem utoru stroja za savijanje. Osoblje koje se bavi procesom povećava veličinu crteža izrezivanja tako da rub ima oslonac na donjem utoru stroja za savijanje kako bi zadovoljio savijanje. Nakon što je proces savijanja završen, dodatak za rezanje mora se obraditi prema crtežu proizvoda, a otvor za rezanje mora se polirati kako bi se zadovoljili zahtjevi kvalitete proizvoda.
5. Uvlačenje ili iskliznuće
Kada se obradak pritisne i savije, istisne ga gornja matrica i donji utor stroja za savijanje, što dovodi do udubljenja ili klizne ozljede različitog stupnja. Općenito, zahtjevi za hrapavost površine dijelova od ugljičnog čelika nisu visoki, a male brazgotine nemaju učinka na njih. Međutim, za 430-2b, 12cr17mn6ni5 i druge posebne materijale, izgled zrcala treba zaštititi određenim tehnološkim mjerama. Poduzete tehnološke mjere su:
(1) Za materijale od ugljičnog čelika, povećajte širinu donjeg utora za savijanje, povećajte radijus zaobljenja i smanjite istiskivanje donjeg utora na izratku.
(2) Za posebne materijale od nehrđajućeg čelika, napravite pripreme prije savijanja i položite papir na donji utor stroja za savijanje radi izolacije. Ako obje strane izratka trebaju zaštitu, izradak se također može položiti papirom duž smjera linije savijanja za izolaciju. Oni s boljim proizvodnim uvjetima mogu koristiti jastučiće protiv udubljenja.