Za CNC strojnu obradu akrila, širina žlijeba za strugotinu također bi trebala odgovarati dubini rezanja. U suprotnom, kada je utor preuzak, strugotine izgledaju široke i nije ih lako savijati u utoru. Često strugotina ne teče kroz dno utora i formira strugotinu s trakama.
Kada je žlijeb preširok, strugotina je uska, protok je relativno slobodan, deformacija nije dovoljna i ne lomi se. Kako bi se postigao zadovoljavajući učinak lomljenja strugotine, treba odabrati odgovarajuću širinu utora za lomljenje strugotine u skladu sa specifičnim uvjetima obrade. Za materijale izratka s niskom tvrdoćom, utor bi trebao biti uži, naprotiv, utor bi trebao biti širi.
Nakon sastavljanja, vanjski prsten ležaja treba biti u ravnomjernom kontaktu s čeonom površinom poklopca ležaja na kraju za pozicioniranje. Nakon ugradnje, kotrljajući ležaj trebao bi se ručno okretati fleksibilno i stabilno. Spojna površina gornje i donje ljuske ležaja treba biti dobro zalijepljena i ne može se provjeravati pomoću 0.05mm mjerača; Prilikom pričvršćivanja ležajne čahure s klinom za namještanje, razvrtanje i raspoređivanje klina mora se izvršiti pod uvjetom da su površina otvora i čeona površina čahure u ravnini s površinom otvora i čeonom stranom odgovarajuće rupe za ležaj. Zatik se ne smije olabaviti nakon zabijanja. Zahtjevi točnosti dijelova osovine su relativno visoki, tako da zahtjevi procesa strojne obrade dijelova osovine također trebaju biti stroži, kako bi se bolje osiguralo da mehanička oprema može bolje raditi i imati dulji vijek trajanja. Yuntuo machining fokusiran je na obradu i proizvodnju velikih hardverskih dijelova i poduzima preciznu mehaničku obradu dijelova, veliku CNC obradu portalnog glodanja, obradu zavarivanjem okvira i horizontalnu CNC obradu.
Postoje mnoge površine koje je potrebno obraditi za kutiju, kao što je kutija glave tokarilice, kutija prijenosa zupčanika, itd. u ovim strojno obrađenim površinama točnost obrade u ravnini lakša je od točnosti obrade rupa, tako da je točnost obrade rupe vretena ( glavna rupa) u kutiji i točnost obrade sustava rupa postali su ključni problemi procesa. Stoga radije obraćam pozornost na nekoliko točaka u rasporedu procesne rute. Prvom strojnom obradom plohe ne samo da se uklanjaju neravnine i udubljenja na površini obrasca i čestice pijeska na površini, nego također čini prikladnim iscrtavanje i poravnavanje rupa raspoređenih po plohi. Štoviše, kada bušilica počne bušiti, neće biti udarnih vibracija i oštećenja alata zbog neravne čeone površine. Stoga je općenito potrebno najprije obraditi ravninu.
U obradi i proizvodnji nestandardnih preciznih mehaničkih dijelova u velikim pogonima za obradu strojeva, iako postoji mnogo malih vještina koje su vrlo neprimjetne, ako možete znati i ovladati tim malim vještinama, dobit ćete dvostruko bolji rezultat uz upola manje truda! Uklonite čeljust škripca i obradite dvije M4 rupe s navojem, isperite dvije čelične ploče debljine 1,5 mm s čeljusti, zakivite 0.8 mm debelu tvrdu mesinganu ploču aluminijskim zakovicama i pričvrstite je na čeljust pomoću M4 upušteni vijci za oblikovanje izdržljive meke čeljusti. To može zaštititi dijelove preciznih strojeva od oštećenja.
Precizna obrada dijelova igra nezamjenjivu ulogu u razvoju novih proizvoda. Općenito govoreći, programiranjem se mogu obraditi dijelovi različitog stupnja složenosti, dok je za modifikaciju i obnovu dizajna potrebno samo promijeniti program tokarilice, što može uvelike skratiti ciklus razvoja proizvoda. Automatizacija precizne obrade dijelova je dostatna, što uvelike smanjuje fizički intenzitet rada radnika. Radnici ne trebaju upravljati cijelim procesom kao obični tokarilice u procesu obrade, već uglavnom promatrati i nadzirati tokarilice. Međutim, tehnički sadržaj odgovarajuće NC obrade veći je od onog kod običnog tokarilice, tako da zahtijeva veći mentalni rad od običnog tokarilice.
Princip podešavanja visokofrekventnog napajanja stroja za rezanje žice: visina izratka je oko 5 0 mm, a promjer molibdenske žice je oko 0.16 mm. Prilikom rezanja, općenito postavite gumb "podešavanje napona" na razinu 2, prekidač "amplitude pulsa" na razinu 1 plus 2 plus 2, gumb "odabir širine pulsa" na razinu 3, gumb "podešavanje intervala" u srednji položaj, a struja rezanja je stabilna na oko 2,0 A. Odabir brzine dodavanja (odabire ga regulator): nakon određivanja napona, amplitude, širine impulsa i intervala, najprije odaberite način rada kratkog spoja i odredite struju kratkog spoja, zatim počnite s rezanjem i podesite zupčanik promjenjive frekvencije i gumb za praćenje na upravljaču kako bi struja rezanja napravila kratki spoj. U procesu rezanja, prebacivanje svakog stanja treba biti izvedeno pod uvjetom visoke frekvencije okretanja ili isključivanja cijevi vijka, a stanje se ne smije uvelike podešavati odjednom kako bi se izbjegao lom žice. Tijekom početnog rezanja nove molibdenske žice struja obrade trebala bi biti 1/3-2/3 normalne struje rezanja, a desetominutno vrijeme rezanja trebalo bi prilagoditi normalnoj vrijednosti kako bi se produljilo vrijeme rada molibdenska žica.
Obrada petoosnih spojnica ima karakteristike visoke učinkovitosti i visoke preciznosti. Izradak se može jednom stegnuti kako bi se dovršila složena obrada. Može se prilagoditi obradi trenutnih kalupa kao što su autodijelovi i konstrukcijski dijelovi zrakoplova. Postoji velika razlika između petoosnog obradnog centra i pentaedralnog obradnog centra. Mnogi ljudi to ne znaju i pogrešno smatraju peteroosni obradni centar petoosnim veznim obradnim centrom. Obradni centar s pet osi ima pet osi x, y, Z, a i C. XYZ i AC osi tvore pet osi obrade. Dobar je u prostornoj obradi površina, obradi posebnog oblika, izdubljenoj obradi, bušenju, kosim rupama, kosim rezanjima itd. "Petoosni obradni centar" sličan je obradnom centru s tri osi, ali može napraviti pet lica na u isto vrijeme, ali ne može raditi posebne oblike strojne obrade, kao što je koso bušenje, rezanje nagnutih ravnina itd.
