Put procesa obrade raznih preciznih dijelova osovine okova s različitom preciznošću i materijalima koji se obično koriste u proizvodnji: (2) proces procesa obrade osovine precizne opreme općeg preciznog kaljenog i poboljšanog čelika (zh ò U): priprema materijala - kovanje - normalizacija (žarenje ) - bušenje apikalne rupe - grubo tokarenje - kaljenje i popuštanje - Polu fino tokarenje, fino tokarenje - površinsko kaljenje, popuštanje - grubo brušenje - sekundarna površinska obrada - fino brušenje, koje treba (Y ī NG) treba napomenuti da kaljeni dijelovi ne može se koristiti s običnim noževima. Naši glavni proizvodi uključuju: nestandardne mikro komponente, komponente od nehrđajućeg čelika, pribor za medicinske uređaje, pribor za rasvjetu, pričvršćivače, konektore, pribor za instrumente, rukavce osovine, konektore za optička vlakna, LC repne ručke, SC repne ručke, rute obrade različite preciznosti osovine preciznih strojeva precizni dijelovi, mehanički dijelovi (Ji à n), komunikacijski dodaci optičkih vlakana, vijci i matice Dodaci elektroničkih proizvoda, bakrene, aluminijske zakovice i ostalo civilno (Y ò ng), vojni visoki standardi visoke kvalitete visoke razlučivosti više od 200 vrsta proizvoda za čistoću koje kupci mogu izabrati. Osim toga, također možemo proizvesti proizvode s kojima su kupci zadovoljni prema različitim zahtjevima kupaca. (3) proces obrade dijelova vratila od preciznog nitriranog čelika: priprema materijala - kovanje - normalizacija (žarenje) - bušenje šiljaste rupe - grubo tokarenje - osmokvalitetno - poluprecizno tokarenje Završno tokarenje - starenje na niskoj temperaturi - grubo brušenje - obrada nitriranjem - sekundarna (Y à o) površina plus (Ji ā) Rad (G ō NG) - fino brušenje - glatko brušenje.
Stanje fiksne razine, velika snaga proizvodnje pod uvjetom višestruke i male serije proizvodnje CNC obrade, što može smanjiti vrijeme pripreme proizvodnje, podešavanja alatnog stroja i inspekcije procesa, i (Qi ě) Budući da je vrijeme rezanja smanjeno korištenjem najbolju količinu rezanja, CNC obradni centar ima veću točnost obrade (točnost) i vrlo stabilnu kvalitetu obrade u usporedbi s običnim alatnim strojevima, jer (Y ī n) Međutim, osnovni zahtjevi za operatere relativno su visoki.
CNC obrada plastike
Štoviše, problem se može riješiti korištenjem obrade na licu mjesta. Ključna točka obrade na licu mjesta je: kako bi se osigurao položajni odnos između dijelova, kako koristiti nulu za poboljšanje kvalitete obrade mehaničkih dijelova? Instalirajte alate za rezanje kako biste obradili dijelove u ovom odnosu položaja, odljevke tijela svjetiljke od aluminijske legure, III. metoda prijenosa pogreške: ova metoda je u biti (SH ì) za prijenos geometrijske pogreške, deformacije naprezanja i toplinske deformacije procesnog sustava u smjeru koji ne utječe na točnost obrade, na primjer.
Prvo strojna obrada (g kako razlikovati koordinate CNC alatnih strojeva? ō NG) ravnine, također smo gore spomenuli da postoji mnogo površina kutije koje treba obraditi (Y ó o), a zahtjevi točnosti su različiti, tako da je gruba i fina obrada treba biti odvojena tijekom rada, a fina obrada se ne može provesti odmah nakon grube obrade, jer na taj način (R ó ng) lako može dovesti do deformacije kutije i u konačnici utjecati na točnost (DU ó), struktura kutije za lijevanje je složena, a debljina stijenke je nejednaka.
Metoda zamjene je promatranje rada CNC obradnog centra s aluminijskom šupljinom zamjenom i usporedbom istih funkcionalnih modula ili komponenti na temelju rezervnih dijelova, kako bi se analizirale, prosuđivale i pronalazile greške. Iako je gornja metoda jednostavna, vrlo je učinkovita, posebno kada nekoliko CNC obrada koristi istu aluminijsku šupljinu.
Galvanizirajte površinu hardverskih dijelova modernom tehnologijom kako biste osigurali da proizvodi neće biti plijesni i izvezeni nakon dugotrajne uporabe. Uobičajena obrada galvaniziranih ploča uključuje: vijke, dijelove za utiskivanje, dijelove baterija, dijelove za okretanje, male ukrase (SH ì) proizvode itd. Obrada hardvera može se podijeliti na: automatsku obradu tokarilom, CNC obradu, CNC obradu tokarilom, obradu s pet osi (zh ò U ) obrada tokarilom, koja se može grubo podijeliti u dvije kategorije: površinska obrada hardvera i obrada strojnog kalupljenja.
