Razlog problema:
1. Operater je netočan kada se njime upravlja ručno
2. Oko kalupa postoje neravnine
3. Štap za centriranje je magnetski
4. Četiri strane kalupa nisu okomite
Poboljšajte metode:
1. Ručni rad treba pažljivo provjeravati više puta, a točke trebaju biti na istoj točki i istoj visini koliko god je to moguće.
2. Koristite whetstone ili datoteku za ispravljanje pogrešaka oko kalupa, obrišite ga krpom i na kraju ručno potvrdite
3. Demagnetizirajte štap za centriranje prije centriranja kalupa (može se koristiti keramička šipka za centriranje ili drugi)
4. Provjerite jesu li četiri strane kalupa okomite prema kalibracijskoj tablici (pogreška okomitosti je velika, a plan treba pregledati s monterom)
Razlozi slabe točnosti površine:
1. Parametri rezanja su nerazumni, a površina obratka gruba
2. Oštrica alata nije oštra
3. Stezanje alata je predugo, a izbjegavanje oštrice je predugo
4. Uklanjanje čipsa, puhanje zraka i ispiranje ulja nisu dobri
5. Programirajte metodu rezanja (možete razmotriti glodanje što je više moguće)
6. Precizni CNC obradni radni komad ima neravnine
Poboljšajte metode:
1. Parametri rezanja, dopuštena odstupanja, emisijske jedinice, postavke brzine i hrane za životinje trebale bi biti razumne
2. Alat zahtijeva od operatera da ga s vremena na vrijeme provjeri i zamijeni
3. Prilikom stezanja alata, operater je dužan stegnuti što je kraće moguće, a oštrica ne smije biti preduga da bi se izbjegao zrak
4. Za niže rezanje ravnog noža, R noža i okruglog noža za nos, postavka brzine i hrane trebala bi biti razumna
5. Radni komad ima neravnine: izravno je povezan s našim alatom za strojeve, alatom za rezanje i načinom rezanja. Potrebno je razumjeti performanse alatnog stroja i nadoknaditi rub neravninama.
