1. Kemijski pretvorbeni tretman
- Kemijski pretvorbeni premaz legure magnezija može se podijeliti na: seriju kromata, seriju organske kiseline, seriju fosfata, seriju KMnO4, seriju elementa rijetke zemlje i seriju stanata prema otopini.
Struktura tradicionalnog kromatnog filma s Crom kao kosturom vrlo je gusta, a strukturna voda koja sadrži Cr ima dobru funkciju samozacjeljivanja i jaku otpornost na koroziju. Međutim, Cr ima veliku toksičnost, a trošak pročišćavanja otpadnih voda je visok, stoga je neophodno razviti pretvorbeni tretman bez kroma. Kada se legura magnezija tretira u otopini KMnO4, može se dobiti film amorfne strukture za kemijsku konverziju, a otpornost na koroziju je usporediva s onom kromatnog filma. Tretman kemijske konverzije alkalnog stanata može se koristiti kao predtretman za neelektričko poniklavanje legura magnezija, zamjenjujući tradicionalne postupke koji sadrže štetne ione kao što su Cr, F ili CN. Porozna struktura filma za kemijsku konverziju pokazuje dobru adsorpciju tijekom aktivacije prije presvlačenja i može poboljšati snagu vezivanja i otpornost na koroziju sloja poniklanog sloja.
Pretvorbeni film dobiven obradom sustava organske kiseline može istovremeno posjedovati sveobuhvatna svojstva kao što su zaštita od korozije, optika i elektronika, te zauzima vrlo važno mjesto u novom razvoju obrade kemijskom pretvorbom.
Film za kemijsku konverziju je tanak, mekan i slabe zaštite, te se općenito koristi samo kao ukrasni ili međusloj zaštitnog sloja.
2 . Anodiziranje
Anodiziranjem se mogu dobiti bolji osnovni premazi boje otporni na habanje i koroziju od kemijske pretvorbe, te ima dobro prianjanje, električnu izolaciju i svojstva toplinskog udara. To je jedna od često korištenih tehnologija površinske obrade legura magnezija. .
Elektrolit tradicionalnog anodiziranja legure magnezija općenito sadrži krom, fluor, fosfor i druge elemente, koji ne samo da zagađuju okoliš, već i štete ljudskom zdravlju. Otpornost na koroziju oksidnog filma dobivenog ekološki prihvatljivim postupkom istraženim i razvijenim posljednjih godina znatno je poboljšana u usporedbi s klasičnim postupcima Dow17 i HAE. Izvrsna otpornost na koroziju dolazi od ravnomjerne raspodjele Al, Si i drugih elemenata na površini nakon anodizacije, tako da formirani oksidni film ima dobru kompaktnost i cjelovitost.
Općenito se vjeruje da su pore koje postoje u oksidnom filmu glavni čimbenici koji utječu na otpornost magnezijevih legura na koroziju. Studija je otkrila da se dodavanjem odgovarajuće količine silicij-aluminijevog sola u otopinu za anodizaciju, debljina i gustoća oksidnog filma može poboljšati do određene mjere, a poroznost se može smanjiti. Osim toga, sastav sola može uzrokovati brzo i sporo povećanje brzine stvaranja filma u fazama, ali u osnovi ne utječe na faznu strukturu filma rendgenske difrakcije.
Međutim, anodni oksidni film je krhak i porozan, te je teško dobiti jednoličan sloj oksidnog filma na složenim radnim komadima.
3. Metalni premaz
Magnezij i legure magnezija najteži su metali za pločasto iz sljedećih razloga:
(1) Magnezijev oksid, koji se lako formira na površini magnezijevih legura, nije lako ukloniti, što ozbiljno utječe na prianjanje premaza;
(2) Elektrokemijska aktivnost magnezija je previsoka, a sve kisele kupke uzrokovat će brzu koroziju magnezijeve matrice ili je reakcija zamjene s drugim metalnim ionima vrlo jaka, a zamijenjeni premaz vrlo je labavo spojen;
(3) Druga faza (kao što je faza rijetke zemlje, jednaka) ima različita elektrokemijska svojstva, što može dovesti do neravnomjernog taloženja;
(4) Standardni potencijal premaza mnogo je veći od potencijala podloge od legure magnezija. Svaki prolazni otvor će povećati struju korozije i uzrokovati ozbiljnu elektrokemijsku koroziju, a potencijal elektrode magnezija je vrlo negativan. Teško je izbjeći razvijanje vodika uzrokovano rupicama tijekom presvlačenja. ;
(5) Kompaktnost odljevaka od legure magnezija nije jako visoka, a na površini postoje nečistoće koje mogu postati izvor pora u premazu.
Stoga se metoda kemijskog pretvorbenog premaza općenito koristi za uranjanje cinka ili mangana, itd., a zatim bakra, a zatim se izvodi druga galvanizacija ili elektrogalvanizacija kako bi se povećala sila vezivanja premaza. Sloj za galvanizaciju legure magnezija ima Zn, Ni, Cu-Ni-Cr, Zn-Ni i druge premaze, a sloj za galvanizaciju uglavnom je Ni-P, Ni-WP i drugi premazi.